輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線

輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線造價(jià)低、操作簡(jiǎn)單、維修方便。機(jī)械剛度大、雙面成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好。輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線用人工少、占地面積小、靈活機(jī)動(dòng)、可用于工地現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。

輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線包括:墻板成型機(jī)、整體穿抽管系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、水箱、電子計(jì)量?jī)?chǔ)料倉(cāng)、螺旋上料輸送機(jī)、儲(chǔ)料罐、螺旋輸送機(jī)、EPS熟化料倉(cāng)、硫化干燥床、EPS預(yù)發(fā)機(jī)、數(shù)控配電室、發(fā)泡攪拌機(jī)、整體出板系統(tǒng)、叉車、成品堆放區(qū)、擺渡車。

1、輕質(zhì)隔墻板的使用功能要求，有無(wú)防水、吊掛重物要求及應(yīng)采取的措施這個(gè)是必需要知道的；　　

2 、輕質(zhì)隔墻板的防火、隔聲指標(biāo)一定要明確；　　

3 、輕質(zhì)隔墻板的抗沖擊、抗震功能要求。使隔墻性能達(dá)到指標(biāo)。

輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：

1、系統(tǒng)：直接節(jié)約原料成本及運(yùn)輸成本20%以上

2、攪拌系統(tǒng)：一次攪拌可以實(shí)現(xiàn)500到1200L大容量攪拌，攪拌。

3、澆筑系統(tǒng)：批量澆筑，生產(chǎn)、模具流轉(zhuǎn)快；

4、程控模車轉(zhuǎn)運(yùn)：澆筑完畢后，輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線通過(guò)程序控制轉(zhuǎn)運(yùn)模車進(jìn)入預(yù)養(yǎng)區(qū)，機(jī)械化程度高；

5、自動(dòng)提升格柵，實(shí)現(xiàn)整體一次脫模50塊以上，降低人工投入，安全系數(shù)高；

6、機(jī)械化碼垛系統(tǒng)：一次可實(shí)現(xiàn)板材整體翻轉(zhuǎn)42塊以上碼垛；

7、流水線批量生產(chǎn)，24小時(shí)不停作業(yè)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多規(guī)格多尺寸生產(chǎn)。

防火隔熱：輕質(zhì)隔墻板是A1級(jí)不燃無(wú)機(jī)材料，耐火極限3小時(shí)以上，在高溫或火災(zāi)情況下不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。因其閉孔率>95%，從而具有很好的隔熱性能。保溫性能好：輕質(zhì)隔墻板容重輕，體積干密度為180—250kg /m3；由于減輕梁柱基礎(chǔ)荷載，施工周期短，相比實(shí)心磚，空心磚降低工程造價(jià)20%以上。導(dǎo)熱系數(shù)低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保溫、隔熱材料。

輕質(zhì)隔墻板出現(xiàn)之后，迅速成為新型環(huán)保建材，而且它所具有的綠色環(huán)保的價(jià)值也得到了挖掘，當(dāng)然在安裝過(guò)程中需要大家注意一定的事項(xiàng)。

輕質(zhì)墻的生產(chǎn)設(shè)備有哪些？

輕質(zhì)墻板是重要的建筑材料，應(yīng)用廣泛，成本低，效益高。全自動(dòng)輕質(zhì)墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國(guó)家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。產(chǎn)品原料：內(nèi)隔墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品所采用的原料一源廣，沒有地區(qū)局限性。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時(shí)，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期