塑膠注塑制品生產過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。

3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

制作成本不菲，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是保證零件內在質量的重要方法。

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產。產品的穩(wěn)定性和耐久性。

做產品方案設計，或者做PCB硬件設計的工程師們經常會遇到一個觸摸靈敏度調試問題。那么，亞克力觸摸面板不靈敏或者失靈，是什么原因導致這種情況出現(xiàn)，下面我們來分析一下

1、油墨，部分油墨存在導電成分，如果大面積印刷，所有字符連成一片，變成一個導電體，相當于處于這片觸摸面板的所有按鍵全部被按下，導致很難識別甚至無法識別，觸摸效果自然不好。

2、厚度，材料厚度是影響電容觸摸效果因素之一，經過試驗，亞克力面板厚度在1-2MM效果較好，5MM以上效果變差，亞克力厚度太厚靈敏度變差，太薄又影響外觀或剛性。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時由于市場應用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認識，關于IMD控制面板在模內注塑后產生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產生氣泡的原因，以下是5個對產生氣泡原因的針對性解決辦法。

1、在模內注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內注塑前保留薄膜片材的保護膜；

4、在相對干燥的車間環(huán)境中生產IMD控制面板；

5、適當?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。