下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別

安裝、應(yīng)用繪圖軟件進(jìn)行繪圖

數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強(qiáng)的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細(xì)節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減小；另外，外形有的地方可以進(jìn)行簡化，小的凹槽可以不畫。不規(guī)則的多邊形是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進(jìn)行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準(zhǔn)確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機(jī)的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實(shí)際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進(jìn)行檢查，以確保下料圖形準(zhǔn)確。

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機(jī)后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對數(shù)控切割機(jī)的相關(guān)知識不夠了解，不能得心應(yīng)手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會導(dǎo)致的切割緩慢。

由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯誤，也會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進(jìn)行手工編程，進(jìn)行局部切割，這樣不僅浪費(fèi)時間，也更浪費(fèi)材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

操作者只能憑借經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機(jī)，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設(shè)置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費(fèi)嚴(yán)重。

數(shù)控切割技術(shù)的組成：

數(shù)控切割技術(shù)的重要部分是數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計算機(jī)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

(1)計算機(jī)系統(tǒng)由計算機(jī)主機(jī)、顯示器及鍵盤組成。

(2)伺服系統(tǒng)是在計算機(jī)控制下對電動機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)目前多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)更為突出。

(3)控制單元是計算機(jī)與手控切換，將手控和計算機(jī)控制信號進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實(shí)現(xiàn)計算機(jī)、各電動機(jī)及各電磁氣閥的控制。

(4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括各電動機(jī)和各電磁氣閥等。

利用鋼板加工制作零部件前,要先進(jìn)行下料,鋼板進(jìn)行條塊切割

整張鋼板的面積較大，在利用鋼板進(jìn)行加工制作零部件前，要先進(jìn)行下料，即對鋼板進(jìn)行條塊切割。目前對鋼板進(jìn)行切割的切割機(jī)大多采用氣體火焰進(jìn)行切割，能快速的切出需要的形狀。

切割機(jī)包括有安裝切割機(jī)頭的切割架以及供鋼板放置的軌道，切割槍頭移動對放置在軌道上的鋼板進(jìn)行切割，為了放置的鋼板穩(wěn)定，多將軌道設(shè)置成網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)，但是高溫的氣體切割穿過鋼板完成切割后，會對軌道造成損傷，長久的使用后軌道則會凹凸不平，支撐強(qiáng)度降低，而此時由于一體的結(jié)構(gòu)，更換繁瑣，造成的材料浪費(fèi)嚴(yán)重，還有待改進(jìn)的空間。