數(shù)控機床的6大發(fā)展方向

數(shù)控機床的6大發(fā)展方向 在時期，日本對東三省進行了的測繪工作，其精度非常高，因為它采用了光柵的測量元件。目前全球光柵產(chǎn)業(yè)商業(yè)化較為成熟的2家公司分別在德國與英國。這兩家公司基本壟斷了光柵技術(shù)的全球市場，當(dāng)下我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)只能采購到基本測量水平的光柵，的光柵對華是禁止售賣的。 現(xiàn)在的數(shù)控機床大多采用計算機或微機的數(shù)控系統(tǒng)，被稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)，簡稱“CNC”因此現(xiàn)在的數(shù)控機床也被稱為CNC機床。隨著數(shù)控機床技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在它也具有6個主要發(fā)展方向。 1）高速：高的主軸轉(zhuǎn)速、高的進給速度、高的換刀速度。 2）：微米級到亞納米級。 3）具有很高的可靠性。 4）復(fù)合化：工件在一次裝夾完成后，還可完成多道工序、多表面的復(fù)合加工。 5）智能化：數(shù)控機床引進自適應(yīng)控制技術(shù)，它可以調(diào)節(jié)在加工過程中所測量的工作狀態(tài)的特性，并且還可以讓整個數(shù)控機床的切削過程達到，并維持到狀態(tài)的一種技術(shù)。當(dāng)間隙過大，可以通過調(diào)整滾珠絲杠螺母副來保證，CNC數(shù)控數(shù)控機床滾珠絲杠螺母副多數(shù)采用雙螺母結(jié)構(gòu)，可以通過雙螺母預(yù)緊消除間隙。 6）集成化、柔性：數(shù)控單機、加工中心、CIMS。

數(shù)控機床“對刀”原理解釋

數(shù)控機床“對刀”原理解釋 相信大家對數(shù)控機床中的“對刀”早已了如指掌，但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講放在數(shù)控機床的“對刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧!數(shù)控機床主軸功率：同樣型號的數(shù)控機床主軸功率越大，雕刻精度越高。 1)機床參考點：在數(shù)控機床中的一個固，是用于建立機床做表系的基準(zhǔn)，由機床生產(chǎn)廠家進行確定，對于使用非記憶性編碼器的機床，在開機后要執(zhí)行“回參考點”的程序。 2）機床原點：實際上就是機床坐標(biāo)系的零點，機床坐標(biāo)系建立后，“零點”也會隨之建立，它可以與機床參考點相重合，也可以不一樣，一般是可以通過數(shù)控機床的“系統(tǒng)參數(shù)”進行設(shè)置并確定。 3）機床坐標(biāo)系：由機床生產(chǎn)廠家進行確定，對于“有擋塊”的非編碼器的數(shù)控機床來說，主要通過會參考點之后再對其進行確立，是機床確立自身部件的主要依據(jù)。在整個加工過程中，其他的坐標(biāo)系也都需要通過數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部邏輯，將換算關(guān)系轉(zhuǎn)換為機床坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系就是數(shù)控機床系統(tǒng)中可以識別坐標(biāo)系的系統(tǒng)。 4）工件坐標(biāo)系：由相關(guān)的編程人員進行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執(zhí)行而設(shè)置的，同時這也是在編制程序時的基準(zhǔn)。 5）對刀點：在進行對刀過程時，參考基準(zhǔn)點通常以刀具的加工切削點作為基準(zhǔn)點。通過對對刀點的操作與識別，讓數(shù)控機床系統(tǒng)建立起機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。

選購加工中心時需要注意哪幾點?

選購加工中心時需要注意哪幾點？ 由于加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。在購買加工中心時，認(rèn)真考察這五大要點尤為重要： 一、加工中心的剛度 由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。 二、加工中心的加工精度 加工精度，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計算結(jié)果應(yīng)大于1.33。 三、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇 數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大。應(yīng)根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標(biāo)，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。由于大多數(shù)故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書，可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。

機床維修維護要點

機床維修維護要點 機床的維護是保持機床處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，減少維修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率所必須進行的日常工作。 機床的維護要做到 1整齊工具、工件、附件放置整齊合理，機床零部件及安全防護裝置齊全，各種線路、管道完整。 2清潔機床內(nèi)外清潔，無灰塵、無黃袍、無黑污、無銹蝕，給導(dǎo)軌面、絲杠、齒條、齒輪等處去油污，各部位不漏水、不漏點，切屑垃圾清掃干凈。 3潤滑按時加油，換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。 4安全熟悉機床的結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，精心維護、合理使用；2、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動 原因：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。各種安全防護裝置齊全可靠，控制系統(tǒng)正常，接地良好，無事故隱患。