通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

特點(diǎn)

2.鍍液配制方法

根據(jù)容積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個(gè)容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。

3.鍍鎳用陽極

鎳陽極材料的純度是電鍍中的條件﹐鎳的含量>99%﹐不純的陽極導(dǎo)致鍍液污染﹐使鍍層的物理性能變壞。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽極有以下幾種﹕1.含碳鎳陽極﹐2.含氧鎳陽極﹐3.含硫鎳陽極。

      1、電鍍鎳件常見的的部分區(qū)域產(chǎn)生密集的，為什么其余部分沒有或根底沒有，凡是為鍍前措置不良，零件的部分概況上有油污、憎水膜、氧化物等激發(fā)的?！　∈清冩囘^程中見的故障，所謂，是視力所能見到的細(xì)孔。的產(chǎn)生是由于在陰極概況留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的四周則持續(xù)增厚，往后氣泡逸出或割裂，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就組成。　

 　2、鍍件高電流密度區(qū)有，產(chǎn)生的啟事是異種金屬雜質(zhì)過量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或電流密度過大，導(dǎo)致異金屬雜質(zhì)產(chǎn)生不溶于水的氫氧化物或堿式鹽而同化在鍍層里，使鍍層粗糙，氣泡易吸附在上面。、鍍層的各部位都有，常是防劑不足激發(fā)的?！　″冩噷赢a(chǎn)生的疵病是斗勁常見的，它不單影響裝飾下場(chǎng)，還會(huì)降落鍍層的防護(hù)性能。產(chǎn)生的啟事很多，仔細(xì)視察閃現(xiàn)的部分和狀態(tài)對(duì)剖斷產(chǎn)生的啟事是有輔助的?！　〉漠a(chǎn)生主若是由于氣泡滯留于鍍件概況而釀成的，但發(fā)氣泡實(shí)在沒需要定有組成。由于組成必須有兩個(gè)條件;要有氣泡(主若是氫氣)產(chǎn)生;第二所產(chǎn)生的氣泡，能吸附于鍍件上。若是產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件概況上滯留，則不會(huì)產(chǎn)生。

一、設(shè)計(jì)方案遺漏

1、鍍覆層外形以及尺寸都不符合實(shí)際加工的要求，由此一來就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鍍層變得異常厚，或者是太過于薄了一些，再這樣不均勻地情況下是很難保證盲孔、鍵槽等下凹部位達(dá)到應(yīng)有的鍍層效果;

2、制備工藝不匹配同樣也會(huì)導(dǎo)致鍍鎳表面出現(xiàn)大量的氣孔或是裂紋等技術(shù)失誤，相應(yīng)地也就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)承載能力降低了許多;

3、設(shè)計(jì)性能指標(biāo)不恰當(dāng)，若是你只是一味地考慮到單方的物理及化學(xué)性能指標(biāo)，那么所造成的后果不但簡(jiǎn)單的磨損了，時(shí)間不長(zhǎng)你就能發(fā)現(xiàn)絲毫沒有抵御腐蝕的能力。

二、材質(zhì)、性能

1、基體材質(zhì)不合適：零件基體的熱收縮系數(shù)、硬度、耐蝕性等與鍍覆層相差較大，不可以為外表鍍覆層任務(wù)提供精良的支持作用。

2、鍍覆層材質(zhì)不妥：未能依據(jù)零件的承載和工況條件計(jì)劃、選擇適宜的金屬、合金等鍍覆層。

3、連續(xù)電鍍加工時(shí)所應(yīng)用的材料與工件基本情況不符合，這么一來也就很難保證在電鍍鍍鎳之后，金屬零件它基本的防護(hù)性能及性能了。