污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，這就需要進(jìn)行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居首位。空氣能污泥烘干機(jī)，能夠脫去高含水率污泥當(dāng)中的水分（可以將含水率80%的污泥脫水至20%），減少工業(yè)企業(yè)的環(huán)保成本，幫公司每年節(jié)省大筆環(huán)保專項(xiàng)投入資金，是一種非常、節(jié)能的設(shè)備。,電鍍污泥中主要含鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及其可溶性鹽類。由于各電鍍廠產(chǎn)量小、點(diǎn)多，各種重金屬污染擴(kuò)散和流失可能性很大，加之各電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨(dú)處理和綜合利用成本很高，長期堆存又將導(dǎo)致環(huán)境污染和有用資源的浪費(fèi)。因此，如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進(jìn)行地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染，這一直都是國內(nèi)外的研究重點(diǎn)。

電鍍污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)特點(diǎn)：

1.可充分實(shí)現(xiàn)對污泥或油漆渣進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化”處理；

2.可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥、油漆渣干化；

3.節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化無任何廢熱排放；

4.安全：低溫30-50度干化，系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無粉塵；智能化操作，全自動運(yùn)行。

5..對流熱風(fēng)干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達(dá)到干燥目的，空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì)；

      邁邦依托華東理工大學(xué)和西安交通大學(xué)的技術(shù)支持，專注于固、液、氣“三廢”量化設(shè)備的研發(fā)與智造。生產(chǎn)基地占地20000平方米，標(biāo)準(zhǔn)化廠房12000平方米，引進(jìn)數(shù)十臺進(jìn)口高精生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備，年生產(chǎn)能力高達(dá)110臺。

1、環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾藏很少。

2、污泥低溫干化機(jī)操作費(fèi)用低。

3、操作穩(wěn)定：因?yàn)樾ㄐ蜆~特別的緊縮－膨脹拌和效果，使物料顆粒充沛與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

污泥干化設(shè)備內(nèi)設(shè)有多組溫度、壓力、濕度、傳感器，監(jiān)測并自動調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行，保證出泥的干度。余熱型電鍍污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家產(chǎn)品優(yōu)勢：

● 可直接將83%含水率污泥干化至10%—30%；

● 污泥在70℃以下低溫干化，干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；

● 能量循環(huán)利用，無需熱源無廢熱排放，1度電可除3~4公斤水，無其他藥劑費(fèi)用，運(yùn)行成本低；

● 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無除臭和煙氣處理裝置；

● 無復(fù)雜的土建設(shè)施，設(shè)備安裝簡單，節(jié)約土建成本