電解拋光加工考慮以下幾點(diǎn)

　1、用機(jī)械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件;高強(qiáng)度或高韌性材料等?！　?、用機(jī)械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或?qū)蟮拦ば蛴杏绊懙取！　?、用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴(yán)重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時(shí)間很長，如鍛模、擠壓模等?！　?、批量很大的工件，特別是對工具的損耗很嚴(yán)重的工件，或需依賴手工操作，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要精加工且有一定精度要求的工件。

  不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光各有優(yōu)勢，但也有很多共同特點(diǎn)，不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

  1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

  2、節(jié)省人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

  3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

  4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

  5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

  6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

由于不銹鋼電解拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。因此，應(yīng)用也越來越廣泛，不銹鋼電解拋光適用于任意的不銹鋼件的表面去毛刺，整平，光亮處理。

電解拋光的特點(diǎn)：電解拋光的效率要比機(jī)械加工，而且拋光后表面生成致密牢固的氧化膜，不會(huì)產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也沒有殘余應(yīng)力，不受材料限制，生產(chǎn)中常被采用。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制，因此需要大家注意一下它的適用范圍。

在電解拋光過程中,陽極表面形成了具有高電阻率的稠性粘膜.這層粘膜在表面的微觀凸出部分厚度較小,而在微觀凹入處則厚度較大,因此,電流密度的微觀分布也是不均勻的.微觀凸出部分,電流密度較高,溶解較快,而微觀凹入處,電流密度較低,溶解較慢,這樣使微觀凸出部分尺寸減小較快,微觀凹入部分尺寸減小較慢,從而達(dá)到平整和光亮的目的.