低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍,肌肉纖維內(nèi)冰晶融化時產(chǎn)生的水分被吸收

優(yōu)勢特點：

1、增加產(chǎn)品出品率

使用低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍，肌肉纖維內(nèi)冰晶融化時產(chǎn)生的水分被吸收，且解凍間空氣處于高濕空氣幾乎飽和狀態(tài)，所以產(chǎn)品內(nèi)部水分少流出。水分流失率的降低能夠增加產(chǎn)品的出品率。另外解凍后的肉的持水性較水解凍高，也有助于產(chǎn)品的出品率。

2、提高產(chǎn)品營養(yǎng)質(zhì)量

水解凍過程中，水分流失時攜帶蛋白質(zhì)、維生素等可溶性物質(zhì)，造成產(chǎn)品的營養(yǎng)價值降低。該系統(tǒng)較好的解決了這個問題，大程度的恢復(fù)了新鮮肉的狀態(tài)，解凍后的顏色仍然是肉質(zhì)本身的鮮紅色，而使用其它解凍方式解凍，均會影響產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味。

3、提高產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量

使用該系統(tǒng)解凍后的產(chǎn)品，其微生物的增長得到了有效抑制，這是水解凍無法做到的，且在溫水解凍的過程中也存在異物的混入等隱患。

4、投資回收期短

該系統(tǒng)的年總消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常用的空氣自然解凍和水解凍，能夠在較短的時間內(nèi)收回成本。

技術(shù)參數(shù)：

解凍產(chǎn)品：凍肉方塊，凍雞肉塊等

解凍后保鮮溫度：2±1℃

解凍后房間內(nèi)各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃

解凍后原料肉的汁液流約為1%

解凍時間根據(jù)凍肉情況定(一般在8-16小時)

高濕低溫節(jié)能解凍技術(shù)成為

目前我國的肉類加工企業(yè)特別是需要深加工的肉質(zhì)品生產(chǎn)企業(yè)中，存在原料肉解凍環(huán)節(jié)中品質(zhì)的控制，解凍損耗及營養(yǎng)成分的流失困擾生產(chǎn)企業(yè)的問題。選擇一種好的適宜的肉類解凍方法可以充分保證加工用原料肉的品質(zhì)，從而使終產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。因此肉類解凍被視為肉類加工企業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵點之一。因此高濕低溫節(jié)能解凍技術(shù)成為。

低溫高濕解凍機(jī)主要特點

　　1、解凍品質(zhì)高

　　解凍過程中凍品中心與表面溫度差始終保持在的范圍內(nèi)，結(jié)合科學(xué)合理的布風(fēng)裝置，確保凍品從中心到表面解凍均勻，保持食品的新鮮狀態(tài)。

　　2、產(chǎn)品的失重率低

　　凍品解凍過程中始終在低溫高濕度環(huán)境中進(jìn)行，這樣解凍的食品細(xì)胞汁液流失，保持了食品原有的色澤風(fēng)味，減少營養(yǎng)成分的損失，降低失重率，為食品企業(yè)減少損失，贏得利潤。

目前，對于食品的解凍是非常普遍的，在食品加工行業(yè)中，特別是肉類和魚類加工企業(yè)中，為了保證食品加工原料的供應(yīng)和保證常年均衡的進(jìn)行生產(chǎn)，在一段時間中必定會大量收購企業(yè)加工所需的原料，然后將這些原料采用冷凍方式儲藏于冷庫中，以供平時及長年生產(chǎn)之用。所以當(dāng)肉類或者魚類冷凍的原料從冷庫中出來進(jìn)行加工前必須先要進(jìn)行原料解凍，否則無法對其進(jìn)行生產(chǎn)加工。現(xiàn)有解凍方式就是把冷凍肉放在車間里面，打開蒸汽直接升溫，經(jīng)過1-2天時間把肉完全解凍開，但這種解凍方式吹出來的氣流解凍速度慢，不 穩(wěn)定，不均勻，有可能凍肉ー邊還在解凍中，另ー邊已經(jīng)開始變質(zhì)了，而且由于不能進(jìn)行溫度控制導(dǎo)致解凍汁液流失率比較高，影響質(zhì)量，并且還存在產(chǎn)量小、周期長、耗人力的現(xiàn)象。