油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。

　　常規(guī)法

　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時間為24hr，用濾油機進行次過濾，以除去大部分蠟質，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量(以不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。

　脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

　　軟脂

　　 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

　　冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

　　目前國內大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

核桃榨油機的話，這得看你怎么選擇了，我給你說幾條方法吧，你參考一下吧：

一：核百桃是一種油性比較高的堅果類油料，其中營養(yǎng)價值也是非常高。其中含有非常豐富的脂肪酸。

二：通俗的來講，核度桃的脂肪酸受熱就會被破壞，所以必須使用液壓榨油機，因知為液壓榨油機是屬于物理冷榨的，其中的溫度能達到道70度，而螺旋榨油機在工作時的溫度能夠達到120-150度，所以用螺旋榨油機是不太理想的。

三：如果你想使用榨油機壓榨核桃的話，可以使用悅恒機械，因為他們是一家專內門做核桃榨油容機的廠家，技術非常的豐富，從事核桃榨油機已經(jīng)十余年了，有技術、有經(jīng)驗。

   一般市場行的核桃榨油設備，都是以核桃液壓榨油機為主的，其原因有幾點：物理冷榨，營養(yǎng)高。油色明亮，口感好。但是就市場而言，有非常多的廠家在售賣核桃榨油機，但是他們售賣的榨油機真的好嗎？

   我廠生產(chǎn)的核桃榨油機，一直以來飽受用戶的歡迎，生產(chǎn)的產(chǎn)品，基本在全國地區(qū)都是有銷售的，我們廠家一直以來采用的是物理冷榨來榨出油，出油率高，口感好。

   一般來說市場行的榨油機無非有三種，螺旋榨油機，液壓榨油機，大型液壓榨油機。其中的螺旋榨油方法是直接壓榨的，因為螺旋榨油機的壓榨時的溫度過高，核桃油的內部營養(yǎng)物質就會被破壞，而液壓榨油機的壓榨溫度為50-60度，正是能夠保存核桃油內氨基酸等營養(yǎng)物質保存的溫度，而大桶液壓的方法是先蒸再壓榨，蒸過后的出油量會加大，但是同時也是破壞了核桃油的品質。