磁力反應釜如何提高生產(chǎn)質(zhì)量

為了保證磁力反應釜類壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設計者對磁力反應釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應釜容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性能和檢驗的要求；

提高磁力反應釜結(jié)構(gòu)設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應釜容器的超壓瀉放的能力。

?磁力反應釜操作反應釜安全流程

磁力反應釜操作反應釜安全流程

檢查與磁力反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

檢查磁力反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。

在確保磁力反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

嚴格執(zhí)行磁力反應釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

磁力反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

磁力反應釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

磁力反應釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開反應釜放空閥。緊急泄壓。

磁力反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內(nèi)殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

?鋼襯PTFE不銹鋼反應釜

鋼襯PTFE不銹鋼反應釜

襯PTFE反應釜適用范圍：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。反應釜是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。

反應釜主要應用于石油、聚合、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、磁力反應釜、實驗室反應釜分解鍋、聚合釜等；檢查磁力反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。根據(jù)實際情況選用不同的容器設備。

磁力反應釜的磁力耦合器運行故障

當磁力耦合器工作過載時（攪拌器卡滯不轉(zhuǎn)，而電機正常運轉(zhuǎn)），磁力耦合器內(nèi)會發(fā)出咔咔的噪音，耦合器的內(nèi)外轉(zhuǎn)子磁鋼脫嚙。此時必須立即停車檢查，不得繼續(xù)運轉(zhuǎn)，否則會引起磁鋼溫度過高導致磁鋼褪磁，磁力耦合器損壞報廢。

投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，也應逐步減壓。

因反應釜工作環(huán)境惡劣，影響軸套的使用壽命。設備正常運行后，應注意傾聽磁力耦合器內(nèi)有無摩擦的聲音，如果有，說明軸套因磨損導致間隙過大，需要立刻更換。相關技術上細節(jié)由我公司技術部提供。