在壓濾機(jī)工作中，我們不可避免的會(huì)遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機(jī)械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機(jī)的漏液?jiǎn)栴}。我們將根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際使用中的特點(diǎn)，在總結(jié)壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個(gè)大類分別進(jìn)行分析。

      人為因素

     1.壓緊濾板時(shí)造成壓板傾斜

     壓濾機(jī)壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動(dòng)操作，但人工力量大小有別，造成合緊時(shí)壓板會(huì)繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

     2.進(jìn)料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多

     根據(jù)實(shí)際操作情況，進(jìn)料壓力達(dá)到一定量時(shí)就泄壓排渣。如果為按時(shí)排渣，就會(huì)造成進(jìn)料壓力過大，當(dāng)濾框內(nèi)的白土存量過多時(shí)就會(huì)頂開濾框?yàn)V板，從而形成漏液。

     3.濾布、濾紙的選擇與安裝有誤

     安裝時(shí)未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

     4.排渣過程中濾框?yàn)V板接觸面夾土

     白土粘在濾框?yàn)V板的接觸面而未除盡時(shí)，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

板框壓濾機(jī)過濾時(shí)，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理?

　　1、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，終引起噴料。

　　2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。

　　3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。

　　4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。

全自動(dòng)壓濾機(jī)的工作流程：       

過濾的推動(dòng)力是過濾介質(zhì)兩邊的壓力差，稱為工作壓力。全自動(dòng)壓濾機(jī)的過濾進(jìn)程為：懸浮液從進(jìn)料孔道引進(jìn)各個(gè)濾框，濾液在壓力推動(dòng)下經(jīng)過過濾介質(zhì)層，流向?yàn)V板過濾面，在過濾面的溝槽會(huì)集后從 濾液排出孔排出機(jī)外。       全自動(dòng)壓濾機(jī)通常用濾布作為過濾介質(zhì)，有特殊要求時(shí)也可以用其他過濾介質(zhì)，如石油工業(yè)的準(zhǔn)確的過濾進(jìn)程采用濾紙作為過濾介質(zhì)。在過濾進(jìn)程的初期，懸浮液中的細(xì)小的固體顆粒往往經(jīng)過濾布層， 所以濾液并不十分明澈，但較大顆粒很快被濾布纖維截住，或卡在纖維空隙的通道內(nèi)，使濾液經(jīng)過的縫隙敏捷變小，這個(gè)進(jìn)程在過濾理論上稱為架橋現(xiàn)象。

當(dāng)濾布外表構(gòu)成濾餅層后，過濾介質(zhì)是濾餅層，所以使用全自動(dòng)壓濾機(jī)過濾，一般均是濾餅層過濾。某些固相含量極低的懸浮液的過濾，為了獲得明澈的濾液，不能簡(jiǎn)略地采用濾布作為過濾介質(zhì)，較常用的方法是：先在濾布外表構(gòu)成一層化學(xué)穩(wěn)定、清潔的預(yù)敷層，以預(yù)敷層作為過濾介質(zhì)，這種方法稱為預(yù)敷層過濾。           

濾餅的含液量是全自動(dòng)壓濾機(jī)選用者特別關(guān)心的技術(shù)指標(biāo)。過濾時(shí)濾布外表處的濾餅層承受整個(gè)濾餅層固體顆粒的揉捏，所以其緊密性較其他部位的為大，而與懸浮液接觸處的濾餅較為疏松。隨著濾 餅厚度添加，濾室兩邊的濾餅層相聯(lián)，中心部分的濾餅含液量為較高，處于半活動(dòng)狀況。