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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

變形在相變前進行的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域，然后激冷到轉變孕育期(500?600°C) 進行大變形，接著淬火。適用于要求強度極高的零件，如飛機起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域，然后激冷至轉變孕育期（500?600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強度結構鋼的小型零件。

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采用的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用。應有充分的加工余量，加工余量應能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

決定加工余量時應考慮到零件熱處理時引起的變形，否則可能產生廢品。

決定加工余量時應考慮到所采用的加工方法和設備，以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。

決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因為鍛件的尺寸增大后，由切削力、內應力等引起變形的可能性也增加。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應淬火的特點有哪些？

加熱層深度易控制

感應加熱淬火既可以只對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。

熱處理質較好

在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表面氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規(guī)加熱淬火小得多。

當然感應淬火也有它的不足之處，感應加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設備費用昴貴，且需要配備專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控制；設備維護、調整和使用等都要求操作工人具有較高的技術水平等。