數(shù)控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對于數(shù)控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時，主要要較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床定制廠家半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

斜床身數(shù)控車床對電源也沒有什么特殊要求

斜床身數(shù)控車床對電源也沒有什么特殊要求，一般都允許波動±10%,但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10%),而且質(zhì)量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數(shù)控系統(tǒng)的程序或參數(shù)，影響機床的正常運行。斜床身數(shù)控車床采取專線供電(從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝咒，都可以減小供電質(zhì)的影響和減小電氣干擾。 自動換刀裝置:自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異?，F(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。

數(shù)控車床消除振蕩的基本措施

數(shù)控車床消除振蕩的基本措施 數(shù)控車床導(dǎo)軌是機床主要部件相對運動位置的基準，其精度直接影響機床成形運動之間相對位置關(guān)系。機床導(dǎo)軌誤差主要有導(dǎo)軌水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差；前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度誤差。研究表明，導(dǎo)軌熱變形會導(dǎo)致導(dǎo)軌面隆起，導(dǎo)軌邊緣傾斜以及導(dǎo)軌的偏轉(zhuǎn)及線性定位誤差，工作臺在熱變形后的導(dǎo)軌上運動，會影響車削刀具與工件的相對位置，從而影響車床的精度，影響工件的加工質(zhì)量。這方面的技術(shù)研究亟待繼續(xù)深入。

數(shù)控車床消除振蕩的基本措施 1.閉環(huán)伺服系統(tǒng)造成的振蕩:有些數(shù)控伺服系統(tǒng)采用的是半閉環(huán)裝置，而全閉環(huán)伺服系統(tǒng)必須是在其局部半閉環(huán)系統(tǒng)不發(fā)生振蕩的前提下進行參數(shù)調(diào)整，所以兩者大同小異。 2.降低位置環(huán)增益:在伺服系統(tǒng)中有參考的標(biāo)準值，出現(xiàn)振蕩可適當(dāng)降低增益，但不能降太多，因為要系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。 3.降低負載慣量比:負載慣量比一般設(shè)置在發(fā)生振動時所示參數(shù)的70%左右，如不能消除故障，不宜繼續(xù)降低該參數(shù)值。 4.加入比例微積分器(PID):比例微積分器是一個多功能控制器，它不僅能有效地對電流電壓信號進行比例增益，同時可調(diào)節(jié)輸出信號滯后成超前的問題，振蕩故障有時因輸出電流電壓發(fā)生滯后成超前情況而產(chǎn)生，這時可通過PID來調(diào)節(jié)輸出電流電壓相位。 5.數(shù)控車床定制廠家采用高頻抑制功能:以上討論的是有關(guān)低頻振蕩時參數(shù)優(yōu)化方法，而有時數(shù)控系統(tǒng)會因機械上某些振蕩原因產(chǎn)生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉(zhuǎn)矩里不恒定，從而產(chǎn)生振動。對于這種高頻振蕩情況，可在速度環(huán)上加入一階低通濾波環(huán)節(jié)，即為轉(zhuǎn)矩濾波器。 速度指令與速度反饋信號經(jīng)速度控制器轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩信號，轉(zhuǎn)矩信號通過一階濾波環(huán)節(jié)將高頻成分截止，從而得到有效的轉(zhuǎn)矩控制信號。通過調(diào)節(jié)參數(shù)可將機械產(chǎn)生的100Hz以上的頻率截止，從而達到消除高頻振蕩的效果。