金剛砂耐磨地坪施工注意事項(xiàng)

施工注意事項(xiàng)；

1、金剛砂耐磨地坪材料的施工時(shí)間控制十分重要，要特別注意當(dāng)基層混凝土達(dá)到施工條件時(shí)準(zhǔn)備好足夠的人力，設(shè)備和工作人員進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

2、在金剛砂耐磨地坪施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

3、彩色金剛砂耐磨地坪收光次數(shù)之水泥本色金剛砂耐磨地坪要少兩遍，因?yàn)槭展獯螖?shù)過多，會加深該區(qū)域的顏色，容易產(chǎn)生色差。一般水泥本色金剛砂耐磨地坪收光為5-6遍，彩色金剛砂耐磨地坪為4-5遍。

4、分倉邊緣的處理：在間隔分倉施工時(shí)，應(yīng)將分倉邊緣被抹光機(jī)濺出的浮漿及時(shí)擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。

５、通常情況下施工塊的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴(yán)重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前要采取額外的保護(hù)措施，保護(hù)方法可采用以下方法的一種；

a、混凝土振實(shí)掛平后即沿施工邊緣10 m m寬的范圍內(nèi)干撒金剛砂耐磨地坪材料，撒布率為5 kg/m2。用抹刀將金剛砂耐磨地坪材料抹入混凝土表面。

b、混凝土振實(shí)掛平后即沿施工邊緣挖出10 m m深的V型槽口，并用金剛砂耐磨地坪材料加入少量的水配成粘稠的砂漿補(bǔ)回壓實(shí)，確保與基層混凝土結(jié)合密實(shí)。

基層清理-彈控制線-支模-彈標(biāo)高線

工藝流程

基層清理-彈控制線-支模-彈標(biāo)高線-澆筑商品混凝土-刮平-撒布耐磨劑-鏝刀機(jī)研磨-鏝光機(jī)收光-修整與養(yǎng)護(hù)-切縫-涂刷罩光劑。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

基層清理：鑿除地面混凝土表面灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有松散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

彈標(biāo)高及分倉控制線：測放整個(gè)房間的耐磨混凝土地面標(biāo)高控制線及施工范圍線，與其他房間地面標(biāo)高及銜接做法深化協(xié)調(diào)，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制。

支槽鋼模板：按照分倉控制線，用槽鋼支設(shè)模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀調(diào)平以控制地坪面層的成型標(biāo)高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實(shí)，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。

金剛砂耐磨地坪:工藝流程

金剛砂耐磨地坪： 工藝流程： 步:在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上; 第二步:邊角加固,地面磨平; 第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料; 第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù). 基礎(chǔ)要求： ◇ 基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。 ◇ 為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。 ◇ 基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸并減少浮漿產(chǎn)生。