制罐扣骨機(jī)對彩墨的要求

　?。?）對彩墨的要求

　　馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。扣骨模具條件要求高溫性能當(dāng)扣骨模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致扣骨模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應(yīng)為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了應(yīng)具備一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點(diǎn)還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強(qiáng)、耐沖擊、堅(jiān)硬性好、耐蒸煮和耐光等特點(diǎn)。

　?。?）油墨的干燥工藝

　　在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機(jī)理，才能有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是，如果實(shí)驗(yàn)用扣骨模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔扣骨模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結(jié)層向外擴(kuò)張；使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

　　（3）印刷設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)

　　由于承印物的不同，馬口鐵印刷機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)也有別于印紙膠印機(jī)?？酃悄＞咭话阌檬唷~、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印刷油墨需經(jīng)高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結(jié)膜固化。故而印刷工藝裝置中一般需配有烘房。整個馬口鐵印刷自動線一般全長約為50多米，具有精密龐大的特點(diǎn)。另外，馬口鐵印刷機(jī)是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進(jìn)的連續(xù)輸鐵結(jié)構(gòu)，在推科、準(zhǔn)位和堆料部分的結(jié)構(gòu)上均異于印紙的膠印機(jī)。

　　自動扣骨機(jī)解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。2、將機(jī)器接上電源，然后將主開關(guān)扳至開的位置，按下啟動按鈕，機(jī)器開始切割。外表面的圖案、文字應(yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致，無多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準(zhǔn)確，套印不準(zhǔn)確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應(yīng)完整，無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象，無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象，無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應(yīng)有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應(yīng)與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內(nèi)，不得超出。圓形罐焊縫應(yīng)平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點(diǎn)均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯位應(yīng)小于0.5mm，焊縫端部拖尾應(yīng)小于0.5mm。圓形罐接縫補(bǔ)涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點(diǎn)。圓形罐涂料應(yīng)無脫落，內(nèi)流膠、硫化鐵，無嚴(yán)重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應(yīng)完整，不應(yīng)有癟罐或突角等形變。

據(jù)了解，罐裝食品起源于法國大革命后，為保存食品不變質(zhì)而發(fā)明的，初使用玻璃罐。1810年，英國人杜朗很快改用鍍錫薄板空罐來替換玻璃罐，罐頭工業(yè)正式誕生。印鐵油墨除了應(yīng)具備一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點(diǎn)還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強(qiáng)、耐沖擊、堅(jiān)硬性好、耐蒸煮和耐光等特點(diǎn)。到1896年，美籍德國亞蒙再改進(jìn)成類似于現(xiàn)代罐頭的衛(wèi)生罐。鍍錫薄板制罐晚清時引進(jìn)中國。1978年武鋼建成條12萬噸鍍錫板生產(chǎn)線，1998年寶鋼40萬噸鍍錫板專用冷連軋鍍錫板廠(投資為650億)投產(chǎn)，期間，幾個利用進(jìn)口鋼基板來生產(chǎn)電鍍錫薄板的生產(chǎn)線投產(chǎn)。這樣，到21世紀(jì)初，我國半個世紀(jì)以來，扣骨機(jī)報(bào)價(jià)主要依靠進(jìn)口鍍錫板來支撐自己的食品罐裝工業(yè)的局面，得到了徹底的改觀。鋼基板的品質(zhì)鍍錫薄板，簡言之，就是由比較純凈的低碳冷軋軟鋼基板，兩面鍍錫而成。很明顯，全自動扣骨機(jī)其質(zhì)量之根本在鋼基板的品質(zhì)。而鋼基板價(jià)值，也會占總值的80%以上，所以它是鍍錫板品質(zhì)的重中之重。

東莞扣骨機(jī)，制罐自動化的優(yōu)勢:一、二、方便生產(chǎn)管理提高安全性，因?yàn)橐詸C(jī)器代替人工，機(jī)械運(yùn)行只要技術(shù)人員用操作按鍵就可以生產(chǎn)。大大避開的沖壓事故。本機(jī)送料傳動方式直接與沖床曲軸同步運(yùn)行，送料長度可直接調(diào)偏心輪及送料爪。三、減少用人開支，人在節(jié)假日上班工資要高。在忙時人員開支很大，而且機(jī)械代替人工，只需要少量的幾個人就可以管理生產(chǎn)。自動化制罐:機(jī)械式送料機(jī)，多工序成型沖床，生產(chǎn)線是為罐蓋和拉伸罐身專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)的制罐自動化設(shè)備，它由機(jī)械式送料機(jī)、多工序成型沖床組成一條自動生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線的工序過程如下：1).將定制尺寸的材料放入機(jī)械式送料機(jī)的活動料臺并定位好，啟動提升機(jī)構(gòu)將料置于真空吸盤可吸到的位置。2).真空吸盤：將料吸起并輸送到?jīng)_床臺。3).沖床臺啟動（沖床臺的運(yùn)行程序已經(jīng)設(shè)定好，并經(jīng)空運(yùn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證程序正確無誤）夾持工件按預(yù)設(shè)路徑運(yùn)行，沖床與機(jī)械式送料機(jī)協(xié)調(diào)動作將工件沖剪成型，并一一吹往輸送帶，輸送帶將工件送出沖床至后續(xù)工序。多工序成型沖床。依次自動循環(huán)工作直到全部沖壓工序完為止。