寧津魯冠玻璃機(jī)械有限公司混料機(jī)是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設(shè)備之一。檢查組隨后對(duì)項(xiàng)目監(jiān)理部工程資料管理情況進(jìn)行了檢查，監(jiān)理部較好的做到了按照公司“貫標(biāo)”要求對(duì)相關(guān)資料、文件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、編碼，建立文件目錄清單（電子版），方便快速查閱。渦槳裝置是由帶電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)攪拌工作的，渦槳開(kāi)啟后，向上罩進(jìn)料口加入配合料，由于裝有多組攪拌葉片的渦槳在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制攪拌而成均勻的混合料，這時(shí)，卸料裝置通過(guò)氣缸料門(mén)，均勻的混合料被內(nèi)外鏟臂的刮板排出體外，關(guān)閉卸料門(mén)，完成一個(gè)操作周期。

臥式攪拌機(jī)料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無(wú)集料死角，清洗容易，絕無(wú)污染。

臥式攪拌機(jī)內(nèi)部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。

臥式攪拌機(jī)計(jì)時(shí)器可設(shè)定混料時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。

臥式攪拌機(jī)采用東莞電機(jī)，進(jìn)口減速機(jī)是機(jī)器啟動(dòng)平穩(wěn)的保障。全身為方管、槽鐵機(jī)架，保證鋼性十足、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。

臥式攪拌機(jī)可定做油溫加熱，主要通過(guò)電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過(guò)程中進(jìn)行翻炒烘干，達(dá)到混合干燥之目的。

加熱形臥式攪拌機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、 加熱干燥型采用雙層U桶體設(shè)計(jì)，內(nèi)壁為全不銹鋼材質(zhì)；

2、 采用導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，溫度可達(dá)80-300度；熱量均為，方便　控制；

3、 全不銹鋼中心軸及“S”形槳葉，堅(jiān)固耐用，均化效果好；

4、 選用名廠電機(jī)及減速機(jī)，出力大，性能穩(wěn)定；

5、 可訂購(gòu)螺旋上料機(jī)配套，省去加料平臺(tái)，安全快捷又方便；

6、 可按客戶要求手動(dòng)或氣動(dòng)型出料口；

7、 干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開(kāi)關(guān)”即可用于物料均化用途；

6、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。

8、 也可按客戶使用要求，選擇碳鋼材料制作！

國(guó)內(nèi)玻璃瓶罐行業(yè)正朝著配料自動(dòng)化、窯爐大型化、成型自動(dòng)化、產(chǎn)品輕量化方向發(fā)展，多機(jī)組、多滴料、自動(dòng)化控制的制瓶設(shè)備逐漸成為國(guó)內(nèi)客戶的。對(duì)于玻璃加料機(jī)的熔制過(guò)程，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。12組雙滴料和10組三滴料制瓶機(jī)的推出，恰恰滿足了國(guó)內(nèi)客戶在提率、降低能耗、節(jié)約成本方面的需求，越來(lái)越多的客戶選擇購(gòu)買(mǎi)了這樣的大型設(shè)備。寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司13869268630

作業(yè)指導(dǎo)化。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。加料量要準(zhǔn)確，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作方便，能采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)。員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是工序質(zhì)量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)線平衡分析。是測(cè)定生產(chǎn)線各工序的循環(huán)時(shí)間，將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計(jì)算出線平衡損失率，將潛在的損失顯現(xiàn)化，據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時(shí)最短工序、工序間速度差別，之后進(jìn)行線平衡管理改善措施應(yīng)對(duì)。