鍍鋅鋼板焊接的工藝方法

1) 影響裂紋敏感性的因素

① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。

④ 焊接方法 用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

2) 防止裂紋的方法

① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

(2)氣孔

鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。

(3)鋅的蒸發(fā)及yan塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對(duì)工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接時(shí)必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的量較大。

   火焰切割中厚板詳細(xì)操作注意事項(xiàng)

 針對(duì)被切開原料而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌戏贌⒌竭_(dá)切開要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)資料進(jìn)行熔化、吹渣和切開的進(jìn)程。指利用天ran氣火焰將被切開的金屬預(yù)熱到能夠劇烈焚燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將焚燒發(fā)生的熔渣吹掉構(gòu)成切斷的進(jìn)程。一般天ran氣帶氧焚燒的火焰溫度達(dá)不到y(tǒng)i炔帶氧焚燒的火焰溫度，有必要添加增溫助燃添加劑才干完成天ran氣切開所要求到達(dá)的切開溫度。傾角切開時(shí)，因?yàn)榕c垂直切開是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的

   對(duì)厚度為3mm的鋼板進(jìn)行切割，那么，可以使用哪些激光切割機(jī)？

 對(duì)厚度為3mm的鋼板進(jìn)行切割，那么，是可以使用好幾種激光切割機(jī)的，不過在功率上，則是不同的。比如，使用YAG激光切割機(jī)的話，功率為600瓦，二氧化碳激光切割機(jī)，是為1000瓦；而光纖激光切割機(jī)，其是為300瓦。這些，都是可以進(jìn)行這一種鋼板的切割工作的，只不過在工作效率上，有高有低。