熱噴涂工藝

熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態(tài)，并使之霧化、加速；之后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強(qiáng)化工藝，也是一種修復(fù)工藝。

涂層的形成原理：噴滁時(shí)，首先是噴涂材料被加熱達(dá)到熔化或半熔化狀態(tài)；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動(dòng)向前噴射的飛行階段：之后以一定的動(dòng)能沖擊基體表面，產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進(jìn)行熱傳導(dǎo)，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。智能手機(jī)進(jìn)入超薄時(shí)代，超薄手機(jī)殼亦異軍突起，成為廠商和消費(fèi)者的關(guān)注焦點(diǎn)。

噴涂原理及圖層的形成

合金粉末氧yi炔焰噴涂，是將各種噴涂合金粉末經(jīng)氧yi炔焰流加熱到塑性狀態(tài)，甚至熔融狀態(tài)，以高速噴若干固體工件表面，形成所需噴涂層的工藝。

在噴涂過程中，粉末雖受熱呈現(xiàn)塑性或半熔融甚至熔化狀態(tài)，而基材表面溫度始終不超過250℃。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對(duì)較少。在這種情況下，為了提高噴涂效率保證涂層質(zhì)量，獲得足夠的涂層和基材的結(jié)合強(qiáng)度以及較高的滁層本身結(jié)臺(tái)強(qiáng)度，需要對(duì)涂層的形成機(jī)理和影響涂層質(zhì)量的主要因素進(jìn)行探討和論述。

1.在噴涂加工五金產(chǎn)品前，噴涂廠需要對(duì)噴涂的地點(diǎn)進(jìn)行清理，不能夠在噴涂的過程中出現(xiàn)雜質(zhì)的現(xiàn)象，要保證產(chǎn)品表面的完整和清潔。

2.在噴涂的過程中，只是為五金表面進(jìn)行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會(huì)導(dǎo)致油漆太厚出現(xiàn)顏色變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣不利于正常的使用。

3.在噴涂時(shí)要保證油漆的均勻性，在噴涂前需要對(duì)油漆進(jìn)行攪拌，這才能夠使油漆充分的進(jìn)行融合，不會(huì)出現(xiàn)油漆上層比較清淡，下面由比較渾濁。

在塑膠噴油加工中我們要按照客戶的樣板對(duì)準(zhǔn)顏色后才可生產(chǎn)。要對(duì)準(zhǔn)顏色，噴油廠教您注意以下幾點(diǎn)：

1、照明條件：必須在D65日光燈或非陽(yáng)光直射的自然光線下進(jìn)行，特殊要求必須用四色燈箱。

2、觀察角度：被檢測(cè)面與視線成45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

3、觀測(cè)距離：人眼與被檢測(cè)產(chǎn)品表面距離為20-30cm左右。

4、觀測(cè)時(shí)間：小于等于10秒。

5、檢驗(yàn)視力：裸視或矯正視力在1.0。

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢  多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．鋁型材加工中前處理目的：在鋁型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

2．鋁門型材加工中底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的維護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。