注塑制品表面可見(jiàn)的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產(chǎn)高粘度、低流動(dòng)性材料的制品時(shí)，如PMMA或者ABS時(shí)尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動(dòng)的樹脂帶走時(shí)，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見(jiàn)的缺陷。

模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過(guò)改變半徑來(lái)避免，在設(shè)計(jì)時(shí)要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計(jì)是否合適。

暗斑不但會(huì)發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會(huì)在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。這也是由于過(guò)高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動(dòng)而造成的。

掌握汽缸溫度、色母量的影響：在進(jìn)行色差調(diào)整之前，有需要知道產(chǎn)品的顏色根據(jù)溫度、色母量而變化的傾向。不同顏色的母親根據(jù)生產(chǎn)的溫度和顏色的母親的量，其注塑加工的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律不同?？梢酝ㄟ^(guò)嘗試顏色來(lái)決定變化規(guī)律。

除非已知這個(gè)色母的顏色變化規(guī)律，否則色差不能及時(shí)調(diào)整。尤是采用新色母制作的色調(diào)的情況下。

減少注塑過(guò)程調(diào)整時(shí)的影響：如果因?yàn)樯钜酝獾脑蛐枰{(diào)整注塑加工工藝參數(shù)，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數(shù)的變化對(duì)色差的影響。

盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑過(guò)程，以免因局部過(guò)熱和貪婪等因素引起的色差。嚴(yán)格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。

冷卻與凝固過(guò)程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個(gè)流動(dòng)阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅(qū)動(dòng)塑料熔體流動(dòng)。返回筒的趨勢(shì)，因?yàn)榍坏睦鋮s成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時(shí)，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過(guò)塑性熔融適當(dāng)?shù)难a(bǔ)足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產(chǎn)品。