熱電偶通常主要由四部分組成

熱電偶通常主要由四部分組成：熱電極(俗稱熱電偶芯)、絕緣管、保護管和熱電偶接線盒。為了保證熱電偶正常工作，對熱電偶結構提出如下要求：

1、測量端的焊接要牢固。JJG 351-1996熱電偶檢定規(guī)程規(guī)定原文為：“熱電偶測量端的焊接要牢固、呈球狀，表面應光滑、無氣孔、無夾渣”。

2、熱電極間必須有良好的絕緣。GB/T 30429-2013《工業(yè)熱電偶》標準要求：對于長度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻與其長度的乘積應不小于100MΩ.m；對于長度等于或不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻應不小于100MΩ。

3、參考端與導線的連接要方便可靠。

4、用用于熱電極有害介質時，必須采用適合的熱電偶保護管，將有害介質隔開。

5、熱響應時間應滿足生產工藝要求，通常以τ表示，如τ0.5、τ、τ0.9等。測量熱電偶熱響應時間應在專用水流試驗裝置上進行。該裝置的水流速度應保持0.4±0.05m/s，初始溫度在5-45℃的范圍內，溫度階 躍值為40-50℃。在試驗過程中，水的溫度變化應不大于溫度階躍值的±1%。被試熱電偶的置入深度為150mm或設計的插入深度。

熱電偶測量精度和溫度測量范圍的選擇

兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路，如圖所示。當導體A和B的兩個執(zhí)著點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產生電動勢，因而在回路中形成一個大小的電流,這種現象稱為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應來工作的。

選擇熱電偶要根據使用溫度范圍、所需精度、使用氣氛、測定對象的性能、響應時間和經濟效益等綜合考慮。

測量精度和溫度測量范圍的選擇使用溫度在1300~1800℃，要求精度又比較高時，一般選用B型熱電偶;要求精度不高，氣氛又允許可用鎢錸熱電偶，高于1800℃一般選用鎢錸熱電偶;使用溫度在1000~1300℃要求精度又比較高可用S型熱電偶和N型熱電偶;在1000℃以下一般用和N型熱電偶，低于400℃一般用E型熱電偶;250℃下以及負溫測量一般用T型電偶，在低溫時T型熱電偶穩(wěn)定而且精度高。

我們在使用熱電偶的時候，應該做好預防干擾的準備。這樣才能使我們的熱電偶的測量更為準確，從而讓我們的工作更加的便捷有效。

抗干擾的應用

一，避免強磁場

二，補償導線加屏蔽

三，動力電纜與信號線分開布線保持距離

系統產生干擾的原因

在工業(yè)生產過程中實現監(jiān)視和控制需要用到各種自動化儀表、控制系統和執(zhí)行機構，它們之間的信號傳輸既有微弱到毫伏級、微安級的小信號，又有幾十伏，甚至數千伏、數百安培的大信號；既有低頻直流信號，也有高頻脈沖信號等等，構成系統后往往發(fā)現在儀表和設備之間信號傳輸互相干擾，造成系統不穩(wěn)定甚至誤操作。出現這種情況除了每個儀表、設備本身的性能原因如抗電磁干擾影響外，還有一個十分重要的因素就是由于儀表和設備之間的信號參考點之間存在電勢差，因而形成“接地環(huán)路”造成信號傳輸過程中失真。因此，要保證系統穩(wěn)定和可靠的運行，“接地環(huán)路”問題是在系統信號處理過程中必須解決的問題。

K型熱電偶缺點：

（1）熱電勢的高溫穩(wěn)定性較N型熱電偶及貴重金屬熱電偶差，在較高溫度下（例如超過1000℃）往往因氧化而損壞；

（2）在250～500℃范圍內短期熱循環(huán)穩(wěn)定性不好，即在同一溫度點，在升溫降溫過程中，其熱電勢示值不一樣，其差值可達2～3℃；

（3）其負極在150～200℃范圍內要發(fā)生磁性轉變，致使在室溫至230℃范圍內分度值往往偏離分度表，尤其是在磁場中使用時往往出現與時間無關的熱電勢干擾；

（4）長期處于高通量中系統輻照環(huán)境下，由于負極中的錳（Mn）、鈷（Co）等元素發(fā)生蛻變，使其穩(wěn)定性欠佳，致使熱電勢發(fā)生較大變化。