改變流向，置P2在閥桿端法

當(dāng)△P較大,P1又較大時(shí),密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。

采用透鏡墊密封法

對(duì)于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。

更換密封墊片

至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)急裝置的作用

　　當(dāng)高壓氣體設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，為防止直接損害其他設(shè)備，要在連接設(shè)備的管路上安裝切斷裝置，有需要時(shí)安裝快速切斷閥，對(duì)快速切斷閥的泄漏量要有嚴(yán)格規(guī)定。在容易發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)合，要從結(jié)構(gòu)上考慮到調(diào)節(jié)閥的耐火性，或者使用防火涂層等方法。

　　應(yīng)急的裝置有防火袋，它在幾分鐘之內(nèi)就可以套上，袋的材料含有多層的陶瓷纖維或玻璃纖維;還可以采用連桿保護(hù)的方法，夾持元件可以使用一些易熔連桿、電熱連桿，這些連桿受熱時(shí)啟動(dòng)，在著火的危險(xiǎn)時(shí)刻斷開(kāi)，合閥移動(dòng)到一個(gè)保險(xiǎn)的位置。

調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法

　　1)消除共振噪音法

　　只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大;有的振動(dòng)和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。

　　2)消除汽蝕噪音法

　　汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源?？栈瘯r(shí)，汽泡產(chǎn)生高速?zèng)_擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流的，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

　　3)使用厚壁管線法

　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時(shí)，可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。

　　4)采用吸音材料法

　　這也是一種較常見(jiàn)、的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。要指出，因噪音會(huì)經(jīng)由流體流動(dòng)而長(zhǎng)距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長(zhǎng)的情況，因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢(qián)的辦法。

　　5)串聯(lián)法

　　本法適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級(jí)。對(duì)質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25分貝。