汽車線束的輕量化發(fā)展趨勢

線束的輕量化發(fā)展趨勢汽車線束重量約占汽車重量的1~2%。據統計，一輛汽車的線束使用量已達2km，重量在20~30kg。汽車每行駛100km，25kg重的線束消耗能量約50W，相當于燃燒0.1kg的燃油。研究表明，若汽車整車重量降低10%，燃油消耗可降低8%；車重每減輕100kg，百公里油耗可降低0.3~0.6L，CO2排放量可減少約5g/km。因此，汽車線束的未來發(fā)展趨勢是更細、更輕、更薄。

電子線束毛病發(fā)生的原因及檢測辦法

三、線束導線的選擇依據運用環(huán)境的不同，選擇相應的導線材料。四、包扎材料的選擇線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止攪擾、下降噪聲、美化外觀的作用，一般依據工作環(huán)境和空間巨細來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上一般有膠帶、波紋管、PVC管等。電子線束毛病發(fā)生的原因及檢測辦法電子線束在運轉的過程中，總會因為各種各樣的原因而發(fā)生毛病。常見的毛病包括插接器接觸不良、導線之間的短路、斷路、搭鐵等。

電子線束加工的注意事項

電子線束加工2、線束在組裝完成之后，周圍一定要留有足夠的間隙可以讓其通過，這樣才能保證不會被其他的部件壓到，不會被部件絆到，避免線束的絕緣層磨損、或者是被夾斷，從而引起接地等等故障。3、不在靠近的位置布置顏色以及型號都相同插接件，這樣可以防止在組裝的時候出現誤插，損壞用電器和線束的情況。4、插接件要布置在容易發(fā)現的地方，布置在工具以及手容易操作的地方，這樣主要是為了方便檢查和維修，要根據實際的組裝情況來考慮導線的長度。

汽車線束的常用規(guī)格是什么

2、以日本為主：如豐田、本田他們有自己的體系來控制制造過程。隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，線束也就變得越粗越重。因此先進的汽車就引入了CAN總線配置，采用多路傳輸系統。與傳統線束比較，多路傳輸裝置大大減少了導線及聯插件數目，使布線更為簡易。三、汽車線束的常用規(guī)格是什么？