熔融石英砂是熔融石英塊在破碎后，通過(guò)篩分的產(chǎn)物，一般用于電子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、材料，但采用鐵襯板的破碎機(jī)破碎后，鐵雜質(zhì)被嵌入石英塊而留在熔融石英粉中，即使采用高梯度的磁場(chǎng)也無(wú)法將其除去，影響產(chǎn)品的性能如鐵含量、白度、熔點(diǎn)、電導(dǎo)率、磁性物總含量等檢測(cè)數(shù)據(jù)。 采用陶瓷內(nèi)襯的MWS無(wú)鐵污染制砂機(jī)，內(nèi)襯氧化鋁陶瓷，磨介可采用氧化鋁或熔融石英塊，可解決鐵污染的問(wèn)題。在給料為30mm時(shí)，排料粒度可達(dá)5mm~200目，通過(guò)篩分機(jī)可分出不同的粒度級(jí)別。利用此工藝可進(jìn)行結(jié)晶石英、長(zhǎng)石、瓷石、氧化鋁、食品用碳酸鈣、白土、碳化硅、氮化硅、鎂砂等需要加工過(guò)程無(wú)鐵污染制砂場(chǎng)合。

由于硅微粉顆粒細(xì)小，純度高，在制玻生產(chǎn)中易熔化、時(shí)間短，制品如硼硅儀器玻璃、鈉征儀器玻璃、中性器皿等產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量均達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，生產(chǎn)中節(jié)能效果特別顯著。

再則，依據(jù)硅微粉具有粒度細(xì)且均勻，比表面積大的特點(diǎn)，用于玻纖直接拉絲新工藝，大大的提高了玻纖配合料的均化程度和加快爐內(nèi)的?；俣?。拉絲的穩(wěn)定性優(yōu)于玻璃球拉絲工藝，且具有顯著的節(jié)能和降低生產(chǎn)成本效果。作為節(jié)能礦物原料，硅微粉應(yīng)用于陶瓷行業(yè)中，對(duì)于降成溫度和提高成品率等亦收到理想效果。

活性硅微粉(經(jīng)偶聯(lián)劑處理)填充于天然橡膠、順丁橡膠等膠料中，粉體易于分散，混煉工藝性能好，壓延和壓出性良，并能提高硫化膠的硫化速度，對(duì)橡膠還有增進(jìn)粘性的功效，尤其是超細(xì)級(jí)硅微粉，取代部分白炭黑填于膠料中，對(duì)于提高制品的物性指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本均有很好作用。-2um達(dá)60-70%的硅微粉用于出口級(jí)藥用氯化丁基橡膠瓶塞和用于電工絕緣膠鞋中效果甚佳。

硅微粉在仿皮革制作中作為填充料，其制品的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、柔性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、活性葉蠟石等無(wú)機(jī)材料作填充劑制作的產(chǎn)品。

硅微粉代替精制陶土、輕質(zhì)碳酸征等粉體材料應(yīng)用于蓄電池膠殼，填充我量可達(dá)65%左右，且工藝性能良好。

結(jié)晶硅微zhidao粉是利用高品位的天然石英，通過(guò)獨(dú)特的無(wú)鐵研磨工藝生產(chǎn)加工而成，其色白、質(zhì)純。結(jié)晶硅微粉可分為高純度結(jié)晶硅微粉、電子級(jí)結(jié)晶硅微粉及一般填料級(jí)結(jié)晶硅微粉。因其工藝成熟而具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)物性及合理專、可控的粒度分布，從而其使用范圍十分廣泛，如光學(xué)玻璃、電子封屬裝、電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠等行業(yè)。