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在大多數(shù)情況下，珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣，加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小，孔

表面的形成基本上具有創(chuàng)制過(guò)程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過(guò)程是油石和孔壁相互對(duì)研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類(lèi)似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相互對(duì)研而形成平

面的原理。

滾壓管質(zhì)量與加工工藝之間的關(guān)系

滾壓管很常見(jiàn)也很常用，但是人們對(duì)它的了解卻不一定，尤其是滾壓管的質(zhì)量與其加工工藝關(guān)系方面。下面有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠家為大家來(lái)講述一些相關(guān)內(nèi)容

一般情況下，滾壓管都是采用滾壓工藝加工而成的，之所以選擇這種方式是因?yàn)樗欣诠懿谋砻嫖⑿×鸭y的封閉，從而提高滾壓管的疲勞強(qiáng)度。

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表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之

間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒

的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。

航模管切削余量少

為達(dá)到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來(lái)切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度。珩磨時(shí)，珩磨工具先珩工件中需去余量的地方，然后逐漸珩至需去除余量最少的地方。

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探討以是否超過(guò)極限誤差來(lái)判斷被測(cè)件的合格與否有一定的局限.按千分表的示值誤差直接用于測(cè)量,并且用被測(cè)得極限誤差來(lái)判斷,就可能出現(xiàn)誤判.就此進(jìn)行分

析并提出了改進(jìn)方法. 珩磨分粗珩、精珩兩種。兩種方法相同，只是所用油石的粒度不同。粗珩時(shí)，油石的粒度為80，精珩油石的粒度則為160?200。精

珩后，再用0號(hào)砂布包在珩磨頭表面對(duì)孔進(jìn)行拋光。有條件時(shí)珩磨可 在專(zhuān)用的珩磨機(jī)上進(jìn)行，無(wú)條件時(shí)也可在車(chē)床上珩磨。液壓缸缸體內(nèi)表面損

壞較輕的也可采用手動(dòng)珩磨法或者在立式鉆床上進(jìn)行珩磨。珩磨時(shí)，

缸體轉(zhuǎn)速為200mm左右，珩磨頭往復(fù)移動(dòng)速度為10?12mm.磨出的花紋呈45。角交叉狀為好，珩磨余量為0.1?0.15mm。珩磨

鑄鐵缸體時(shí)，采用煤油或柴油潤(rùn)滑。珩磨鋼制缸體時(shí)，冷卻潤(rùn)滑采用混合液〈煤油占80%，豬油占18%，硫黃占2%〕，若鋼件硬度較

高，可再加入10%左右的油酸。修復(fù)后的缸體，兩端面對(duì)軸線的垂

8度誤差為0.04mm,缸體內(nèi)孔的圓度和圓柱度誤差不得超過(guò)內(nèi)孔直徑公差的一半，液壓缸缸體內(nèi)孔的表面粗糙度應(yīng)為尺Ra0.2-0.4μm。