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發(fā)布時間:2020-12-06 10:50  
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PE給水管安裝的安全問題
1.必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓220V,防機毀。2.加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度,并且去掉舊標準中的拉伸強度性能,而增加了斷裂伸長率,即強調(diào)基本韌性,不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度。3.銑削時銑刀安全鎖必須,防止銑刀飛出傷人。卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。4.銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。5.取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。


PVC給水管的安裝方法
1、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。
2、管材和管件連接表面必須保持干燥、清潔、無油。
3、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。
4、熱熔工具接通電源,達到工作溫度綠色指示燈亮后方能開始操作5、加熱時,無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi),插入到所標志的深度,同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達到規(guī)定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執(zhí)行。
6、達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱模具上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標記深度,使接頭處形成均勻凸緣。
7、規(guī)定的時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但不得旋轉(zhuǎn)。
8、熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出位置。
9、電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供,并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。
10、管道安裝時不得彎曲,穿墻或樓板時,不宜強制校正,當與其他金屬管道鋪設時凈距應大于100mm
11、室內(nèi)明裝管道,應在土建粉飾完畢后進行,安裝前應配合土建正確預留孔洞,尺寸宜較管外徑大50mm。管道穿越樓板時,應設置鋼套管,套管高出樓(地)面50mm。
12、管道穿越樓板、屋面時,應采取嚴格的防水措施,穿越點兩側(cè)應設固定支架。
13、暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道,應作好水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。
14、管道在穿基礎(chǔ)墻時,應設置金屬套管使您的安裝更有保障。


PE-給水管水壓試驗步驟
①、為了盡可能排除待測試的PE給水管道內(nèi)的空氣,減少PE給水管內(nèi)空氣對試壓結(jié)果的影響,應做到以下四點:⑴,進水口盡量設置在待試PE給水管道中低點,排氣口設置在待試PE給水管道中高點。同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時,緩慢關(guān)閉排氣閥。1,原料的選擇是最基本的也是一道因素:PE原材料的規(guī)格牌號種類繁多,數(shù)不勝數(shù),同樣一種牌號的原材料可以生產(chǎn)PE波紋管但卻不能山產(chǎn)PE給水管。排氣閥全關(guān)后,關(guān)閉進水閥。⑵,壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。⑶,以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,切忌猛然快速升壓。⑷,PE給水管在試驗壓力下,緩慢打開排氣閥,觀察是否還有殘余空氣排出,若水是連續(xù)、不間斷地噴出,則表明待試管道的氣體已完全排凈,則可關(guān)閉排氣閥。
②、PE給水管道試壓時,原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時,待試管道中的閥門的工作壓力必須大于試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開,并將閥門的止水螺栓上緊。
③、待試管道末端必需用盲堵板封堵,嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。
④、在進行水壓試驗前,管道應以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE給水管,三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。
⑤、在待試管道中,閥門、三通、法蘭等部位應暴露以便于檢查是否泄漏。
⑥、將管道壓力提高至工作壓力并保持,觀察是否發(fā)生明顯的壓力降。然后沿線巡視,檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。
⑦、PE給水管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹,在確保待試管道中閥門、法蘭接口等部位沒有滲漏的前提下,在正式水壓試驗前,我們可以將管道壓力提高試驗壓力并保持3—4小時。②驗收管材、管件時,應在同一批中抽樣,并按現(xiàn)行國家標準《給水用(PE)聚乙烯材》進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查,必要時宜進行嚴謹?shù)臏y試。這樣做可以使PE給水管道充分膨脹,避免在試壓過程中由于管道膨脹導致試驗壓力下降。


