螺桿空壓機工作原理：

螺桿式空氣壓縮機的工作過程分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個過程。當螺桿在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，螺桿與殼體的齒溝相互嚙合，空氣由進氣口吸入，同時也吸入機油，由于齒溝嚙合面轉(zhuǎn)動將吸入的油氣密封并向排氣口輸送；在輸送過程中齒溝嚙合間隙逐漸變小，油氣受到壓縮；當齒溝嚙合面旋轉(zhuǎn)至殼體排氣口時，較高壓力的油氣混合氣體排出機體。

1）開機后，要觀察空壓機運轉(zhuǎn)3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應(yīng)立即停機檢查。

2）動轉(zhuǎn)中的管路及容器內(nèi)均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3）運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察油位。機器運轉(zhuǎn)時油位比停機后有所下降，屬正?，F(xiàn)象?？床坏接臀唬遗艢鉁囟雀哌_100度時，應(yīng)立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時補充冷卻液；

公司介紹：安徽富瀾機械設(shè)備有限公司，是一家專業(yè)從事空壓機銷售、空壓機維修保養(yǎng)、空壓機技術(shù)咨詢的公司；專業(yè)承接各類機電設(shè)備的安裝及空氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計。主要產(chǎn)品有：空氣壓縮機、螺桿式空壓機、離心式空壓機、活塞機、干燥機、儲氣罐、過濾器、與空壓機相匹配的消耗品、零配件(空氣濾清器、機油過濾器、油氣分離器、專用潤滑油、冷卻液、壓力開關(guān)、電磁閥、閥件維修包、軸承、軸油封、軸套、皮帶、冷卻器、分子篩......)。

噴水螺桿壓縮機技術(shù)難點

1. 陶瓷轉(zhuǎn)子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監(jiān)控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統(tǒng)造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統(tǒng)內(nèi)形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環(huán)的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設(shè)備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統(tǒng)金屬軸承系統(tǒng)的材質(zhì)性能和潤滑結(jié)構(gòu)，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質(zhì)。

空壓機的特點介紹

空壓機變頻運行，空壓機蕞主要的能量浪費為卸載能耗（工頻機），卸載時電機空轉(zhuǎn)，不產(chǎn)氣。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費非常嚴重。

另外工頻空壓機在部分負荷運行時，還容易出現(xiàn)頻繁的加載、卸載循環(huán)交替過程，不僅浪費了能耗，還使得供氣壓力波動，也使電機和壓縮機產(chǎn)生交替疲勞，影響使用壽命。

因此，對于中低負載的空壓機進行變頻改造，可大大的削減卸載時間，極大的減少卸載電耗?？諌簷C變頻改造以不改變原有系統(tǒng)為前提，對壓縮機進行變頻升級，采用先進的矢量控制技術(shù)，結(jié)合 PID 算法，對壓縮機進行準確控制。

變頻改造出節(jié)能以外，尚有以下優(yōu)點：

1、延長主電機軸承使用壽命；

2、延長機頭使用壽命，延長皮帶或彈性聯(lián)軸器使用壽命；

3、延長冷卻油的使用壽命。

因此，在實際的節(jié)能改造工程中，對中低負載的對空壓機進行變頻改造是蕞理想的節(jié)能措施。