精密五金加工注意事項(xiàng)

　1.精密五金加工工作中前查驗(yàn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分是不是加注了潤(rùn)滑脂，隨后起動(dòng)并查驗(yàn)離合、制動(dòng)系統(tǒng)是不是一切正常，并將數(shù)控車床航空件轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械設(shè)備有常見故障時(shí)禁止實(shí)際操作。 　　2.精密五金加工工作中時(shí)維持正確的姿勢(shì)，要有充裕的精神實(shí)質(zhì)應(yīng)對(duì)工作中，如發(fā)覺身體不舒服就需要立刻離去崗位，并向體現(xiàn)。實(shí)際操作時(shí)觀念集中化，禁止閑聊，互相配合，作業(yè)者切忌在心煩、疲憊的情況下實(shí)際操作，以防產(chǎn)生安全事故，確保操作。全部職工在進(jìn)到崗位前，查驗(yàn)自身服裝是不是合乎工作標(biāo)準(zhǔn)。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾，留長(zhǎng)發(fā)的要帶帽。 　　3.拆換磨具時(shí)斷電，高速?zèng)_床運(yùn)動(dòng)單位終止運(yùn)行后，即可剛開始安裝、調(diào)節(jié)磨具。安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，用力挪動(dòng)水泵飛輪試沖2次，查驗(yàn)左右磨具是不是對(duì)稱性、有效，螺釘是不是牢固，包邊條圈是不是在有效的部位上。 　　4.等別的工作人員所有離去機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域，并取走工作中臺(tái)子上的臟物后，即可開啟電源啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備。 　　5.精密五金加工工作中，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)導(dǎo)軌滑塊工作區(qū)域，禁止用力取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時(shí)應(yīng)用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機(jī)械設(shè)備有出現(xiàn)異常響聲或設(shè)備不靈，應(yīng)該馬上關(guān)掉電源總開關(guān)進(jìn)行查驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)后，由一人運(yùn)了解機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關(guān)板，更不可以將手放進(jìn)機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域或用力打動(dòng)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分。 　　6、下班了時(shí)，應(yīng)關(guān)閑開關(guān)電源，并梳理好職位上的制成品、邊腳料和臟物等，保證 辦公環(huán)境清理。

數(shù)控車床加工機(jī)床夾具的作用是什么？

1.擴(kuò)大數(shù)控車床和車銑復(fù)合機(jī)的范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多使用”。在工具機(jī)配備適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換其他刀具夾具，可以進(jìn)行相應(yīng)的類似機(jī)器加工，擴(kuò)大加工范圍，如車床，搖臂鉆數(shù)控車床工作臺(tái)鏜模，車床和鉆床時(shí)可以使用的鉆孔機(jī)。 2.降低了對(duì)工人技術(shù)水平的要求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于采用了機(jī)械工具的一句話，避免了工人的技術(shù)水平和路線的限制，劃線精度部件質(zhì)量的影響。工人操作只有當(dāng)工件在夾具夾具能良好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時(shí)間短，無(wú)需找到它，時(shí)間標(biāo)記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運(yùn)動(dòng)時(shí)間，如果進(jìn)一步利用工件夾緊及氣動(dòng)，液壓快速聯(lián)動(dòng)夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。

自動(dòng)化零件加工的一般原則有哪些呢？

1.基準(zhǔn)。即先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首要加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。 2.區(qū)分加工階段。機(jī)械加工質(zhì)量請(qǐng)求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;利于科學(xué)使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點(diǎn)等。 3.先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)便利。 4.光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細(xì)零件加工工藝道路的一般準(zhǔn)則,精細(xì)零件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。

數(shù)控車床加工的條件要求

數(shù)控車床加工過程和操作方法在特定的生產(chǎn)條件下，以規(guī)定的形式將更合理的過程和操作方法寫入過程文檔中。批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線，每個(gè)過程的具體內(nèi)容以及所使用的設(shè)備和工藝設(shè)備，工件的檢查項(xiàng)目和檢查方法，切削量，時(shí)間配額等。 有兩種主要的加工類型：手動(dòng)加工和CNC加工。數(shù)控車床加工是指由機(jī)械工人手動(dòng)操作銑床，車床，鉆床，鋸床和其他機(jī)械設(shè)備來(lái)加工各種材料的方法。手工加工適用于小批量和簡(jiǎn)單零件的生產(chǎn)。數(shù)控加工是指機(jī)械工人使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工。這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心，車削和銑削中心，線切割機(jī)床，線切割機(jī)等。