深井泵如何接線(xiàn)接線(xiàn)方法

通過(guò)對(duì)客戶(hù)的調(diào)查回訪(fǎng)我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶(hù)對(duì)深井泵的接線(xiàn)方法不是很明白，希望廠家能夠進(jìn)一步的進(jìn)行說(shuō)明。小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。

由于我國(guó)的水資源嚴(yán)重?cái)嗳?，有些地方用水困難，所以使用深井泵的越來(lái)多，它是提取深井水的設(shè)備，我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)深井泵時(shí)深井泵廠家一般都是只有引出電纜，用戶(hù)在使用時(shí)需要重新接電纜，所以正確的安裝電纜是非常重要的，接下來(lái)我們來(lái)了解一下深井泵如何接線(xiàn)。

1、剝?nèi)ド罹秒娎|的外層護(hù)套及主絕緣層，露出銅線(xiàn)35-40mm，將靠近線(xiàn)芯部分的橡膠修成錐形，把線(xiàn)芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(建議用鹽酸)擦凈線(xiàn)芯及待包扎的絕緣層、護(hù)套層并使其自然干燥。

2、接頭

1)動(dòng)力電纜 2)聚粘帶 3)自粘性丁基橡膠帶 4)φ1mm銅線(xiàn) 5)焊錫 6)引出電纜

3、準(zhǔn)備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線(xiàn)及絕緣帶。

4、用裸銅線(xiàn)均勻扎緊電纜線(xiàn)芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線(xiàn)芯的外部延伸。包扎時(shí)把膠帶拉伸200%，外層再用聚粘帶半迭包三層(公眾號(hào):泵管家)，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

6、三芯電纜接頭時(shí)應(yīng)將三個(gè)接頭位置依次錯(cuò)開(kāi)一段距離，防止短路。

7、引出電纜為雙引纜時(shí)的接線(xiàn)方法

1)電纜接完頭以后搖測(cè)電纜與電機(jī)(不加水時(shí))的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，

2)電機(jī)加滿(mǎn)水后再次搖測(cè)電機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于40兆歐，

3)通電試驗(yàn)一下轉(zhuǎn)向(時(shí)間不超過(guò)2秒)。做好相續(xù)位置標(biāo)記，

4)開(kāi)始下井：井用深井泵在下井的同時(shí)不斷的搖測(cè)絕緣電阻觀測(cè)其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時(shí)就要將機(jī)組提上來(lái)檢測(cè)原因。如果沒(méi)有意外，下井完畢就可以通過(guò)前面講過(guò)的步驟開(kāi)機(jī)試運(yùn)行了。

關(guān)于深井泵的運(yùn)輸方面的知識(shí)

通過(guò)這一段時(shí)間的了解，相信大家對(duì)深井泵已經(jīng)是不陌生了，但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶(hù)來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容還是不夠的。

小編就將關(guān)于深井泵的運(yùn)輸方面的知識(shí)與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對(duì)深井泵有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買(mǎi)使用深井泵時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。

(1)運(yùn)輸深井泵時(shí)應(yīng)使用深井泵專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)將泵固定在泵架上拉運(yùn)，沒(méi)有專(zhuān)用車(chē)時(shí)，應(yīng)使用車(chē)槽長(zhǎng)度不小于泵長(zhǎng)。用卡車(chē)進(jìn)行拉運(yùn)。用支撐物墊平，泵端懸空長(zhǎng)度不得超過(guò)1.5m。同時(shí)將深井泵與車(chē)槽固定，以防顛簸和異物碰撞損壞。

(2)在運(yùn)輸討程中兩端帶好護(hù)絲。防止柱塞竄出和異物進(jìn)入泵內(nèi)。

(3)短距離人力搬運(yùn)時(shí).應(yīng)不少于3人.并沿全長(zhǎng)均勻分布。

(4)起吊時(shí)應(yīng)按包裝箱上設(shè)計(jì)的吊裝位置起吊。起吊單臺(tái)泵時(shí)應(yīng)使用長(zhǎng)度為泵長(zhǎng)一半的橫擔(dān)起吊

深井泵葉輪鎖母越緊越好

靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

深井泵葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

毛氈密封改為單層骨架油封原軸承箱密封

通過(guò)對(duì)客戶(hù)的調(diào)查回訪(fǎng)我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶(hù)對(duì)不銹鋼高速深井泵潤(rùn)滑方式的改造不是很明白，希望廠家能夠進(jìn)一步的進(jìn)行說(shuō)明。小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。

　　毛氈密封改為單層骨架油封

　　原軸承箱密封是用毛氈密封。走漏十分嚴(yán)峻，每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a，形成很多機(jī)油糟蹋，地面上油污厚厚一層。

　　為了改動(dòng)這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，辦法如下：

　　①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車(chē)出一個(gè)Φ65mm，深12mm的圓孔，合適放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

　　②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去，并正確裝置。

　　經(jīng)過(guò)改造后，設(shè)備工作正常，振蕩位移為0.04mm左右，軸承外測(cè)溫度為50℃左右，每臺(tái)泵年耗費(fèi)機(jī)油僅需50kg左右。堅(jiān)持了泵房清潔衛(wèi)生，由于缺油形成軸承、軸損壞事端的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好。