防銹油的沉淀現(xiàn)象防銹油在貯存過程中由于其固體成分下沉至容器底部的現(xiàn)象稱之為防銹油沉淀現(xiàn)象。防銹油沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，防銹油中的固體成分沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱之為防銹油結(jié)塊。造成防銹油出現(xiàn)沉淀的因素在防銹油生產(chǎn)加工過程中分散不良，研磨不充分。材料產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)造成相互吸附，引起凝膠產(chǎn)生沉淀。在防銹油配方中，固體原料密度過大等一些原因容易造成沉淀。部分廠家通過購(gòu)買的防銹油配方隨便生產(chǎn)，在生產(chǎn)防銹油工藝中對(duì)質(zhì)量缺乏嚴(yán)格的控制。稀釋劑添加量太大造成防銹油的粘稠度降低，防銹油原材料失去表面的懸浮物就會(huì)產(chǎn)生沉淀。

影響薄層防銹油防銹效果的因素

1、工件清洗和干燥不徹底，薄層防銹油在使用前，工件須“將表面的油污、水份、手汗等徹底清干凈”在使用。金屬工件表面在噴涂防銹油前的清洗和干燥是很重要，同時(shí)工件進(jìn)行噴涂前，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

2、薄層防銹油質(zhì)量不好，須按防銹油的選用要求選擇使用產(chǎn)品，如選錯(cuò)了防銹油，就難免要造成防銹效果不達(dá)標(biāo)。所以，在選用防銹油時(shí)一定要清楚工件的防銹需求。

3、涂抹不良，有些客戶的使用方法是噴涂或者涂抹，這種方法很容易是造成局部有些地方?jīng)]有防銹到位，建議盡量選用浸泡的方法。

薄層防銹油還可以有這么多功能，可采用浸泡、噴涂、刷涂等方式來使用，必須保證金屬表面均有涂上防銹劑且油膜均勻。也可將處理好的工件直接放入防銹油中浸泡1～3min，提出并在槽液上空瀝干30s，干燥，密封包裝。特別提示一點(diǎn)就是工件涂油之前必須將工件清洗干凈，表面不得有水分和臟物。涂油時(shí)必須帶橡膠手套，防止手汗、手印等影響防銹效果。如果不注意，就會(huì)造成防銹油生銹，達(dá)不到理想的效果。

鍍鎳防銹油做鹽霧測(cè)試需要注意什么呢？

需要在防銹油做鹽霧試驗(yàn)的話，德萊美建議您在工件涂抹完防銹油以后，自然晾干24小時(shí)以后再拿去鹽霧機(jī)測(cè)試，以下這4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要您重視哦！

1.做鹽霧測(cè)試，德萊美建議按照標(biāo)準(zhǔn)用鹽霧機(jī)來測(cè)試，完全浸泡防銹油自然晾干 24小時(shí)以后，形成油膜，如遇到下雨天可以適當(dāng)延長(zhǎng)晾干時(shí)間24小時(shí)到48小時(shí)左右）放在鹽霧機(jī)進(jìn)行測(cè)試。如果要想干得快一些，可以考慮烘干，烘干溫度不易超過 50度。若您是甩干的話，需要做鹽霧測(cè)試的話，建議不要甩得太久，不能把油甩得太徹底，以免影響后面的鹽霧效果

2.鹽水濃度 5%，測(cè)試樣品千萬不要平放，要求樣品的測(cè)試面角度與垂直方向成 15°-30°角放置。(如果是其他的鹽水濃度，請(qǐng)?zhí)崆案嬷?，以?shí)際測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。)如果是酸性鹽霧測(cè)試的話，需提前和鍍鎳防銹油供應(yīng)商溝通，因?yàn)樗嵝缘柠}霧腐蝕更強(qiáng)，大約是中性的3倍，因此，在選擇鍍鎳防銹油的配方上面，是不一樣的。酸性的鹽霧試驗(yàn)，要選擇抗鹽霧能力更強(qiáng)的鍍鎳防銹油。

3.在做鹽霧試驗(yàn)之前的上油工序，就掌握一個(gè)總的原則，確保工件表面的每個(gè)地方都要有防銹油。如果是選擇用噴壺噴的話，遇到一些不太規(guī)則的工件，請(qǐng)確保表面每個(gè)地方都要噴到防銹油

4.鍍鎳工件浸泡/噴涂防銹油之后，不要馬上用手去接觸。否則手上的汗?jié)n會(huì)影響其防銹性能，建議工人佩戴手套操作。