要了這么多的陽(yáng)極氧化，相信大家也會(huì)知道到底該如何進(jìn)行選擇廠家？我們?cè)谶x擇廠家的時(shí)候，的還是要看一看他們的口碑怎么樣？因?yàn)橐粋€(gè)廠家好的口碑才是讓更多人愿意和他們合作的理由，而且看看他們的工作效率，因?yàn)楦叩墓ぷ餍誓軌蛱崧?，所以說(shuō)我們?cè)谶x擇的時(shí)候也能夠更好的幫助我，我們?cè)谶x擇的時(shí)候一定要結(jié)合這方面的情況，做出一個(gè)挑選才是幫助。

陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

陽(yáng)極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)柱體都要一個(gè)充滿溶液的星型小孔。其中阻擋層具有較高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性，比如抗蝕性、耐磨性、吸附性、絕緣性等性能，都是有多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)，因此可以通過(guò)改變陽(yáng)極氧化條件來(lái)獲得滿足不同使用要求的膜層。由于上述這些使用優(yōu)點(diǎn)，陽(yáng)極氧化工藝得到了廣泛的使用，其主要用途是提高零件的耐磨性、耐蝕性、耐氣候腐蝕。