技術檢測法：

A.松緊帶的厚度檢測：公差不能超過±0.1MM

B.松緊帶的寬度檢測：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標準公差不能超過±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分。

C.松緊帶的寬度檢測：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標準公差不能超過±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分。滌綸松緊帶定制

    染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低,那么松緊帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。

    在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修復，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應需根據(jù)條帶決定。

    紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。

    當紅外線預烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實踐和能耗,紅外預烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。

    生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預烘溫度就越高。實際生產(chǎn)中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,要借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。

    很多松緊帶在衣服上都可以起到裝飾的作用。還有汽車上的安全帶，有了安全帶，你的安全會有保障，當你遇到緊急情況，一根小小的松緊帶卻能起到大的作用。松緊帶的其它用途，還有計算機背包松緊帶、手機袋松緊帶、飛機降落傘松緊帶，等等。

    滌綸松緊帶定制還有系列的綠軍色的松緊帶，他主要是用在軍人的腰帶，包帶，還有帳蓬上的包邊都會用到松緊帶，所以松緊帶生活中，甚至軍事工業(yè)上面都是不可缺少的一部份。