鈑金制造

現(xiàn)代鈑金制造業(yè)越來(lái)越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品品質(zhì)，是鈑金制造企業(yè)一直在追求的目標(biāo)。鈑金加工業(yè)的發(fā)展自然也是存在著不少障礙的，要想突破現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的束縛，就必須抓好自身發(fā)展的每一步。鈑金加工下料檢測(cè)和首件檢測(cè)至關(guān)重要，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如：游標(biāo)卡尺、卷尺等檢測(cè)手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化制造工廠對(duì)質(zhì)量控制的要求，嚴(yán)重制約制造業(yè)的發(fā)展。

 近些年來(lái)，隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的日益成熟，利用機(jī)器視覺(jué)進(jìn)行尺寸測(cè)量為整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，解決了制造業(yè)零件尺寸檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)智能化的瓶頸。

鈑金加工方法

??1、下料：

?? 下料是將材料根據(jù)展開(kāi)切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機(jī)床類(lèi)型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。

??1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

??1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低?后者?但單一成本高?適于大批量生產(chǎn)。

??1.2.1 數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過(guò)上下模固定?工作臺(tái)移動(dòng)來(lái)沖切板材?加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA 兩種。

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3、聯(lián)接

?? 鈑金聯(lián)接是將不同料件通過(guò)某種方式聯(lián)接在一起?從而得到所需要的產(chǎn)品。鈑金聯(lián)接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接等。

??3.1 焊接可分為:CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等。

??3.1.1 CO2焊接加工原理:用保護(hù)性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材,特點(diǎn):連接牢固,且密封性能好, 缺點(diǎn): 焊接時(shí)易產(chǎn)生變形. CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人CO2焊機(jī)和手工CO2焊機(jī)。

??3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料?.其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和CO2一樣,設(shè)備也分為機(jī)器人焊接和手工焊接。

??3.1.3 電阻焊接工作原理:利用電流通過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來(lái). 設(shè)備主要有松興系列,奇隆系列等。

??3.2 鉚接可分為: 壓鉚聯(lián)接及鉚釘聯(lián)接等。常見(jiàn)的鉚接設(shè)備有壓鉚機(jī)?拉鉚槍及POP鉚釘槍等。

??3.2.1 壓鉚聯(lián)接是將螺釘、螺母壓入料件?使其可以通過(guò)螺紋聯(lián)接其它零件。

??3.2.2 鉚釘聯(lián)接是用鉚釘將兩個(gè)料件拉鉚聯(lián)接在一起。

加工流程

6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

③ 焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

④ 箭頭線和接頭

⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)ya弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。