洗煤適用壓濾機(jī)選型

洗煤廠如何提高板框壓濾機(jī)的工作效率！景津環(huán)保股份有限公司專注壓濾機(jī)行業(yè)30年，為您提供好的技術(shù)，高質(zhì)量的產(chǎn)品好的服務(wù)！洗煤適用壓濾機(jī)選型

板框壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機(jī)運(yùn)行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機(jī)的工作條件，提高工作效率，要結(jié)合洗煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)板框壓濾機(jī)的合理調(diào)整和有效控制，以確保板框壓濾機(jī)高速運(yùn)行工況的影響因素。

1、保證合理的進(jìn)料濃度。板框壓濾機(jī)進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾循環(huán)越短，處理能力越大，濾餅水越理想，濾液中固體含量越低。板框壓濾機(jī)過濾過程中，高底流濃度對(duì)耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行和安全運(yùn)行造成隱患，若追求高底流濃度，可能是濃縮機(jī)的原因，影響正常生產(chǎn)。對(duì)板框壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400 ~ 600g/L,使進(jìn)料濃度由板框壓濾機(jī)的要求可以得到保證，與耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行，可以保證。

2、 進(jìn)料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，壓力過濾速率越快。板框壓濾機(jī)的進(jìn)料壓力高，容易造成設(shè)備磨損。進(jìn)料初期，板框壓濾機(jī)的過濾室沒有被困足夠的物料，嚴(yán)格地說，過濾室的密封不理想，會(huì)造成板框壓濾機(jī)運(yùn)行，為后續(xù)卸壓過濾，形成濾餅而帶來不良影響。  板框壓濾機(jī)控制壓濾階段的壓力，在0.149~0.159兆帕為宜，但不超過0.18兆帕，以免給壓濾機(jī)濾板和板框過多的壓力，如泵的損壞和不必要的磨損。

3、板框壓濾機(jī)可通過給水泵電機(jī)變頻控制裝置實(shí)現(xiàn)水泵揚(yáng)程的合理調(diào)節(jié)。  對(duì)于前一種工藝，板框壓濾機(jī)進(jìn)料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設(shè)計(jì)具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)是強(qiáng)大的，可對(duì)濃密機(jī)底流合理分流部分到煤泥離心機(jī)回收的原材料，并將回到板框壓濾機(jī)，離心液為材料，它不僅可以提高壓濾機(jī)的粒度組成的物料，并能提高板框壓濾機(jī)的工作效率。

溫度過高會(huì)對(duì)壓濾機(jī)造成不良影響！

很多壓濾機(jī)在工作過程當(dāng)中都會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，這就導(dǎo)致了溫度的升高，下面就來為大家做下簡(jiǎn)單的介紹一下溫度過高對(duì)于壓濾機(jī)的一些影響。

1、被過濾液的溫度對(duì)壓濾機(jī)工作狀態(tài)的影響。被過濾液的溫度直接的影響了壓濾機(jī)的過濾效率，過濾是否能正常的運(yùn)行。當(dāng)被過濾液的溫度超過了壓濾機(jī)設(shè)計(jì)的溫度，超過了濾板的溫度時(shí)，直接導(dǎo)致壓濾機(jī)濾板的變形，或使濾板的耐酸耐堿性能降低，或加快了濾板變質(zhì)。被過濾液的溫度也會(huì)影響壓濾機(jī)濾布的過濾質(zhì)量和效率。被過濾液的溫度提高，其中水分子的活動(dòng)性也更強(qiáng)，所以水分更容易從濾布中才流出。再加上被過濾液的溫度同樣的也會(huì)傳遞到與之接觸的濾布 ，濾布在不同的溫度，其孔洞直接也有一定的變化，在溫度高的情況小，濾布中的纖維溫度也會(huì)隨之高起來，孔徑也微增大，所以溫度的增加，過濾效率也會(huì)有一定的增加。所以我們?cè)谫徺I壓濾機(jī)設(shè)備時(shí)，一定要告訴廠家需要過濾液的溫度。

2、環(huán)境溫度對(duì)壓濾機(jī)工作的影響?，F(xiàn)在的壓濾機(jī)設(shè)備都或多或少的一些電路，大家都知道線路在高溫環(huán)境下，加上自身的發(fā)熱， 線路有時(shí)候會(huì)自然，也就是問什么一些時(shí)間過久的設(shè)備容易在夏天出問題的原因。如果是液壓壓濾機(jī)的話，環(huán)境溫度過高，使液壓器停止工作，可以導(dǎo)致液壓油的溫度過高，液壓腔的溫度過高等。所以我們?cè)谙奶焓褂靡簤簤簽V機(jī)時(shí)，我們應(yīng)該多注意觀察液壓系統(tǒng)的變化。

污水處理板框壓濾機(jī)板塊本身受損的原因有哪些？板塊本身受損的原因包括：

1.當(dāng)污泥太厚或殘留的干塊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，由于長時(shí)間的壓力，板本身很容易被按壓。造成損壞。

2。當(dāng)材料不足或材料中有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)對(duì)板和框架本身造成過大的力而損壞。

如果出口被固體堵塞，或如果供應(yīng)閥或出口閥在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，壓力將不會(huì)釋放，從而造成損壞。

4。當(dāng)濾板清洗不當(dāng)時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)泄漏。濾板一旦漏出，板框邊緣會(huì)被小水溝沖掉。介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不上升，不能形成泥餅。