熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。



5、爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。箱式退火爐用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的設(shè)備。特點：智能數(shù)顯表PID1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID（如圖《智能數(shù)顯表PID》所示)自動控制爐溫，精密高；2、電爐裝御料方便，操作條件好；3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；4、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故



罩式光亮退火爐特點：1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化，材料表面不脫碳氧化。2、由于爐內(nèi)保護氣由風(fēng)機強對流循環(huán)，爐溫均勻，使爐內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。3、采用雙爐座升溫、冷卻，準連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國內(nèi)。單爐裝容達90噸，生產(chǎn)。

注意事項：

　　1、本次隧道式烘箱溫度驗證預(yù)計共做九次：恒溫段為320℃滅菌條件下，空載三次、滿載分布三次、滿載穿透三次。

　　2、確保溫度驗證系統(tǒng)已經(jīng)準備妥當，驗證系統(tǒng)滿足驗證要求。溫度驗證系統(tǒng)連接電源可靠接地;

　　3、隧道式烘箱溫度可以先升溫到穩(wěn)定生產(chǎn)溫度環(huán)境下再開始溫度驗證。

　　4、隧道式烘箱一個周期比較短，當探頭支架到達隧道式烘箱出口，拆下探頭拿出支架，然后在入口處慢慢拔出探頭。拔出探頭時，防止，防止探頭在隧道烘箱內(nèi)卡住扯不出來。

　　5、隧道式烘箱運行狀態(tài)良好，水、電等條件供應(yīng)正常;

　　6、 生產(chǎn)車間全力配合，防止溫差等情況，保證烘箱內(nèi)循環(huán)正常，裝車崗位和滅菌崗位人員到位操作。