吹塑制品是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮充分發(fā)揮塑料材質(zhì)性能的優(yōu)點(diǎn)，避免缺點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地做到使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并符合工藝特點(diǎn)。歸納起來(lái)，要考慮以下七個(gè)因素。

1.塑料材質(zhì)的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性等。

2.塑料材質(zhì)的成型工藝性，如流動(dòng)性（熔體流動(dòng)速率、黏度）。

3.塑料材質(zhì)的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

4.吹塑件形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)料，同時(shí)能適應(yīng)冷卻定型。

5.吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

6.模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復(fù)雜程序。

7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造工藝。

吹塑制品常用材料介紹PVC

常用的吹塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

PET

質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無(wú)毒，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品高/檔和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會(huì)用來(lái)做塑料瓶，食品包裝盒等等。

PS

密度?。ㄙ|(zhì)輕）、環(huán)保無(wú)毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

PP

提示材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無(wú)毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時(shí)顏色會(huì)變淺。

拉伸吹塑過(guò)程的注意事項(xiàng)

1、要生產(chǎn)出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快，只有在玻璃化溫度以上偏低溫（95度左右）下使瓶坯迅速拉伸定向，才能提高制品瓶的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

2、PET在拉伸吹塑過(guò)程中，加熱溫度范圍窄，溫度過(guò)高或過(guò)低均會(huì)使瓶身出現(xiàn)混濁，因此，在瓶坯加熱過(guò)程中，瓶坯整體溫差要小，要均勻，加熱溫度要控制準(zhǔn)確，/好采用遠(yuǎn)紅外加熱，因?yàn)樗哂写┩感浴?/span>

3、吹塑用的壓縮氣必須預(yù)處理，除去其中的水份和油份，以免在瓶?jī)?nèi)壁上留下麻點(diǎn)，影響透明性或衛(wèi)生。

吹塑件的設(shè)計(jì)知識(shí)

    一、配方設(shè)計(jì)：根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹(shù)脂與添加劑的配合。

   二、工藝設(shè)計(jì)：明確成型設(shè)備以及它對(duì)吹塑件設(shè)計(jì)的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。雙片材擠出吹塑成型及分析1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復(fù)合其他材料的問(wèn)題。設(shè)計(jì)吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當(dāng)有多臺(tái)吹塑成型設(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備和模具的費(fèi)用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時(shí)的材料損耗率等。