焊接順序不當也容易造成裂紋

焊接順序不當也容易造成裂紋，當焊接順序不當時會形成焊接收縮力的死結(jié)，妨礙焊縫的自有收縮，導致產(chǎn)生較大的收縮應力而產(chǎn)生焊縫裂紋。

焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關；如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產(chǎn)生裂紋。

焊接作業(yè)時周圍環(huán)境的溫度低或在風口等散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。

方矩管怎么焊接是一項比較復雜的工藝

方矩管怎么焊接是一項比較復雜的工藝，很多工廠都要求做到無縫的對接，接點要求沒有縫隙。

方矩管焊接圖

為保證對接后的強度，可在其中一截方矩管內(nèi)加焊十字筋板，矩形管對接處打坡口，以便焊透。對接時可點焊在另一根矩形管或H型鋼上以便保持對接后的直線度。

焊接不是變形量越小越好，而是滿足使用要求的焊接就是優(yōu)異的焊接

圓管成型的方式稱為彎曲

圓管成型的方式稱為彎曲，方矩管成型的方式便稱為彎折。彎折成型有2種基本方法：實彎和空彎?？諒澥峭ㄟ^外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。 空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。 空彎的優(yōu)點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。