鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。合金鋼丸沒有氣孔和疏松，組織均勻性較好，合金鋼丸被用于精密件，而不銹合金鋼丸用于不銹鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸后不會污染鑄件，且較耐磨。

 鋼丸可用碳鋼材料制作，也可用不銹鋼材料制作，從制作方法上講，可以使鑄造的，鋼絲切割后磨圓的，鋼絲切割后鍛圓的，磨圓處理采用滾筒磨光或采用鋼絲段噴打廢工件的方法進行，直至棱角基本消除為止。磨料的材質(zhì)可分為兩類：非金屬類與金屬類。一般來說鋼丸設(shè)備選擇拋丸機，對于拋丸機設(shè)備的選擇，必須要科學(xué)，確保鋼丸除銹工作順利進行。增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。

 鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。隨著鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展，人們對防腐性能的要求日益增加，鋼材的預(yù)處理日益受到重視，經(jīng)冷軋或熱軋過程處理的鋼板及型材，在長期存放過程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。在流丸管的兩端設(shè)有安裝法蘭，在流丸管上設(shè)有電磁線圈。鋼丸流量控制裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，利用電磁對鋼丸的作用，達到對鋼丸流量實時的、無級的流量控制。

 從上面的加工步驟可以看出，經(jīng)過這樣的處理之后，新得到的淬火后的丸體仍然需要進一步干燥和加熱，然后才可以達到較高的硬度。然后，回火處理后的不銹鋼丸在按照其的質(zhì)量情況進行篩分，選擇不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。拋丸機等設(shè)備的調(diào)整，鋼丸拋射角度的不同，噴拋射速度越快，消耗量越大，拋丸機內(nèi)側(cè)壁損壞后未及時檢修、橋殼內(nèi)腔泥芯骨拋丸前未及時抽出、拋丸工藝時間長、拋丸機頂部軌道處未密封、散落的未及時回收利用。都可影響它的利用效率。鋼丸（高碳鋼丸、低碳鋼丸）種類較多，是用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件表面拋丸噴丸清理及強化。如一般制造業(yè)，船舶制造、機械、冶金、汽車、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路等行業(yè)，均需此類金屬磨料。