送料機(jī)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒軸承

　　在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，滾筒軸承作重載低速滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果軸承潤(rùn)滑不良或裝配不合理，可能引起軸承和軸承座異常高溫。因軸承座固定不運(yùn)轉(zhuǎn)，容易黏附并引燃帶油棉紗等低溫物品。

　　某港煤碼頭帶式送料機(jī)曾發(fā)生一起火災(zāi)事故，由于張緊滾筒軸承座潤(rùn)滑不良，使軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中內(nèi)部產(chǎn)生干摩擦，摩擦熱量傳遞至軸承座外表，引燃了軸承座外表黏附的帶油棉紗，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)部張緊滾筒軸承座處的輸送帶、機(jī)架和系統(tǒng)附件報(bào)廢。

　　防范這類(lèi)著火源起火的方法是：制定嚴(yán)格的滾筒檢修和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，保證軸承正確安裝；按照“定期、定人、定點(diǎn)、定質(zhì)和定量”的“五定”潤(rùn)滑要求，潤(rùn)滑滾筒軸承；發(fā)現(xiàn)滾筒和軸承座處有異常聲音時(shí)，要及時(shí)檢查確認(rèn)。

三合一送料機(jī)發(fā)展的4個(gè)點(diǎn)1：降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域研工作的一個(gè)重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為送料機(jī)選型的重要指標(biāo)之一。 2：減少各種送料機(jī)在作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。 3：擴(kuò)大三合一送料機(jī)的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、、易結(jié)團(tuán)、粘性的物料的送料機(jī)。真摯期望與廣闊新老客戶(hù)樹(shù)立長(zhǎng)時(shí)間的合作關(guān)系，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。  4：使三合一送料機(jī)的構(gòu)造滿(mǎn)足物料搬運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制對(duì)單機(jī)提出的要求。如郵局所用的自動(dòng)分揀包裹的小車(chē)式送料機(jī)應(yīng)能滿(mǎn)足分揀動(dòng)作的要求等。

送料機(jī)壓料臂部分：當(dāng)材料放置在料架上后，務(wù)必下壓壓料臂，并盡量保持壓料臂自動(dòng)狀態(tài)，保持自動(dòng)保壓功能，然后在拆除材料包裝扎帶。2:三合一送料機(jī)整平部分：當(dāng)材料比較厚時(shí)，且具有一定寬度后，請(qǐng)調(diào)大空氣壓力，以使整平效果更佳。3:三合一送料機(jī)料架部分：上料時(shí)，請(qǐng)盡量保持材料中心線與機(jī)架中心即模具中心線一致，以免導(dǎo)致偏料現(xiàn)象。4:入料進(jìn)料臂壓料臂：進(jìn)料壓料臂有觸摸屏內(nèi)控制，控制好進(jìn)料壓料臂是保證材料順暢進(jìn)入機(jī)頭的關(guān)鍵。斗式的組成部分有承載構(gòu)件，牽引構(gòu)件，底輪，頭輪，張緊設(shè)備等等。請(qǐng)務(wù)必熟悉其操作流程。

沖床自動(dòng)送料機(jī) -鋸床自動(dòng)送料機(jī)采用西門(mén)子PLC和西門(mén)子觸摸屏控制，采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制進(jìn)給送料。

沖床自動(dòng)送料機(jī)操作簡(jiǎn)單方便，精度高。操作時(shí)只要在觸摸屏上設(shè)置好進(jìn)給量，伺服系統(tǒng)自動(dòng)按照提前設(shè)定好的數(shù)值確定每次的進(jìn)給長(zhǎng)度，操作者只需要觀看機(jī)器是否正常工作，而無(wú)需每次調(diào)整。

PLC系統(tǒng)控制控制自動(dòng)送料動(dòng)作，自動(dòng)夾緊動(dòng)作和自動(dòng)裁切動(dòng)作。采用該機(jī)器可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供生產(chǎn)效率。

送料機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大

原因：1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯(cuò)位

對(duì)策：1、盡量購(gòu)買(mǎi)直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對(duì)中心

無(wú)法啟動(dòng)

原因：電源未接入對(duì)策：檢查電源是否連接好

壓力不足

原因：1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對(duì)策：1、補(bǔ)充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈