注塑機設備精度，注塑機作為生產(chǎn)注塑件的根本，沒有一臺高精密的注塑設備，那是生產(chǎn)不出來精密注塑件的。工業(yè)用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等?，F(xiàn)在市場上一般的普通注塑機的重復誤差在1%左右，而精密注塑機一般誤差是低于0.5%的，小于0.3%的則為超級精密注塑機，目前國際一些比較發(fā)達的注塑機生產(chǎn)廠家，已經(jīng)可以生產(chǎn)出誤差低于0.15%的注塑機。所以我國的精密注塑機還需要不斷的去發(fā)展自己，提高自己。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。如果零件因損壞而被卡住，將導致生產(chǎn)停止，因此應經(jīng)常對模具頂針和導柱進行潤滑（應選擇合適的潤滑劑），并應定期檢查頂針和導柱是否變形。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

對于精密注塑模具來講，型腔件的硬度一般要求值達一，有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工，但刀具的費用昂貴，這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保證質(zhì)量。嵌件的檢查很重要，試模的嵌件包括金屬嵌件塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件，還有為保障制品成型后不變形用的定型件等，應進行嚴格檢測，以免損壞模具，造成損失。由于塑件本身的多種多樣，從而導致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板，單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義，對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的合金鋼，這樣對于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到位，真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件，如螺釘孔、水道孔、推桿預孔等都需在熱處理前加工出來，型腔、型芯表面留出精加工余量。第三，同模板的工藝一樣，做好熱處理前后的基準轉(zhuǎn)換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。