濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司主營數(shù)控母線加工機(jī),山東母線加工機(jī),母線機(jī)等產(chǎn)品，是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。

凡是按照標(biāo)準(zhǔn)的排寬x2.5的彎曲半徑R以及彎曲角度d>90度的彎曲條件下，可以回彈角度。

彎排機(jī)輥柱有五條槽，分二端使用，一端的位置線以下花板到槽下口為64mm，如用另一端必需調(diào)頭使用。

油泵內(nèi)需加油內(nèi)，可卸下油泵的尾端橡膠蓋再旋去M8六角螺釘，露出裝油管即可加油。

銅排要回火才能使用。

彎排機(jī)的R100、R125、R150、彎8mm排用2塊4mm板合用， 彎6mm用5mmR板代。

折彎機(jī)操作方法

1、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。大槽可折10mm的板。超過10mm的板不允許使用。

3、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

4、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。

折彎機(jī)操作須知

折彎機(jī)安全操作注意事項：

1．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

3．設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

操作方法

開機(jī)，合上電器箱開關(guān)。按“油泵啟動”按鈕，馬達(dá)啟動。（初次接通電源，應(yīng)注意馬達(dá)轉(zhuǎn)向，如果方向不對，請將三相電源的兩項交換，馬達(dá)將換向旋轉(zhuǎn)）。

單元（沖孔)

沖孔單元工作，將主操作面板上的“沖孔工作”按下啟動，此時主面板上的“沖孔工作”指示燈亮。踩沖孔單元腳踏開關(guān)或按相對應(yīng)得手動開關(guān)按鈕，沖頭將下行，直到碰到下死點(diǎn)開關(guān)，沖頭返回到上死點(diǎn)。如果沖頭下行過程中松開腳踏開關(guān)或相對應(yīng)的手動按鈕，沖頭將停止。作為三個主要工站之一的剪切工站,其功能是將寬20~140mm、厚3~15mm的銅排切斷并保證切口的光滑及斷面的垂直度,該工站是銅排加工機(jī)設(shè)計中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。此時，如果腳踏開關(guān)或按相對應(yīng)的手動按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元面板上的“上升”按鈕， 沖頭回到上死點(diǎn)停止。

單元（剪切)

剪切單元工作，將主操作面板上的“剪切工作”開關(guān)打到啟動，此時主面板上的“剪切工作”指示燈亮。踩剪切單元腳踏開關(guān)或按相應(yīng)的手動按鈕，滑塊將下行，直到碰到下死點(diǎn)開關(guān)，返回到上死點(diǎn)。如果滑塊下行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的手動按鈕，滑塊將停止。2、在比例連動或有能量反饋的負(fù)載，如：油田瞌頭機(jī)、拉絲機(jī)、起重機(jī)、比例連動控制系統(tǒng)等負(fù)載，一般使用變頻器驅(qū)動都需增加反饋電網(wǎng)的裝置或制動電阻，否則無法順利使用。此時如果腳踏開關(guān)或按相應(yīng)的手動按鈕，滑塊將繼續(xù)下行；如果按剪切單元板上的“上升”按鈕，滑塊回到上死點(diǎn)停止。

便攜式母線加工機(jī)體積小、靈活性好、便于攜帶，移動靈活方便，利于電力現(xiàn)場操作使用，是目前高低壓電器行業(yè)中較為理想的設(shè)備，提高了電器行業(yè)的工作效率，深受該行業(yè)的歡迎。便攜式母線加工機(jī)有沖、剪、折三個加工單元，可分別進(jìn)行母線的沖孔、剪切、折彎加工，通過調(diào)整快換接頭，三個單元之間可相互切換。這種加工方式較剪切來說更類似于沖孔,只不過沖孔的形狀是一條很窄的矩形,是一種封閉剪切。用戶只要選擇相應(yīng)的加工單元，即可進(jìn)行母線的沖孔、剪斷、折彎加工。