臨沂百潤(rùn)機(jī)械  焊煙凈化系統(tǒng)，是一種凈化車間內(nèi)煙霧的環(huán)保設(shè)備。

    焊煙凈化系統(tǒng)是一款專為工業(yè)焊接煙霧和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時(shí)廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場(chǎng)所。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊煙凈化系統(tǒng)會(huì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在保障不會(huì)產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級(jí)凈化裝置，對(duì)焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

   工作原理焊煙凈化系統(tǒng)工作原理如下:焊煙廢氣被風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入凈化機(jī)內(nèi)部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過(guò)濾而沉積下來(lái);進(jìn)入凈化裝置的微小級(jí)煙霧和廢氣通過(guò)廢氣裝置內(nèi)部被過(guò)濾和分解后排出達(dá)標(biāo)氣體。焊接廢氣首先通過(guò)吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過(guò)過(guò)濾器后，進(jìn)入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭?jī)艋瘑卧降?，后氣體通過(guò)凈化膜后排出達(dá)標(biāo)氣體。

焊接煙霧如何處理才能達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)焊接外部質(zhì)量缺陷的原因分析及防治措施

原因分析:

1、項(xiàng)目管理人員監(jiān)督不到位；

2.焊接操作人員質(zhì)量意識(shí)薄弱；

3、焊工水平差；

4.深化設(shè)計(jì)不合理(例如，沒(méi)有打開(kāi)焊接孔)。

預(yù)防措施:

1.采取培訓(xùn)、教育、獎(jiǎng)懲等措施，提高項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感；

2.通過(guò)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和實(shí)名制焊接，增強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。

3、開(kāi)展農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校、焊接考試等。提高焊工的操作水平；

4.增加神話地圖的檢查和驗(yàn)證。深化設(shè)計(jì)開(kāi)始前，向他們說(shuō)明深化設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)末端處理問(wèn)題及時(shí)整改。

飛濺常見(jiàn)故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過(guò)程中。

原因分析:

1.焊接期間電流和電壓過(guò)大；

2.焊絲的碳含量過(guò)高(主要是CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體在高溫下會(huì)產(chǎn)生)；

3.焊接前未清潔焊接件。

4、電弧過(guò)長(zhǎng)；

5.在CO2氣氛下，熔滴在點(diǎn)壓作用下被刮傷，容易形成大滴飛濺。

1、正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流和電壓；

2、焊絲使用前，應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢；

3、焊接零件在焊接前，應(yīng)清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面；

4.適當(dāng)調(diào)整電流和電壓，并盡量進(jìn)行短弧焊接。

5.在熔滴自由過(guò)渡期間，應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù)，以避免使用大的熔滴排斥過(guò)渡。

6.在短路過(guò)渡期間，(CO2)混合氣體可以用來(lái)代替CO2以減少飛濺。

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