化學(xué)鍍鎳公司鍍層起皮，起泡

原因：

(1)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時，糖精加入太多，會造成鎳層內(nèi)應(yīng)力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(2)鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

排除方法：

(1)糖精太多時，用水稀釋鍍液即可，同時補充相應(yīng)量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過濾，按分析報告補充NiS04、H3B03，并調(diào)節(jié)pH，后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(2)加強零件的前處理工作，嚴(yán)禁零件表面殘留氧化皮及油污。

化學(xué)鍍鎳公司鎳層上有針洞、麻點

產(chǎn)生原因：用濕潤劑調(diào)節(jié)鍍液后，鍍層仍有麻點出現(xiàn)，這時就要考慮是否Fe3 含量太多。Fe3 在鍍液中成膠體狀，很難過濾除去，當(dāng)它附著在零件表面時，鍍層就出現(xiàn)麻點。

排除方法：除Fe3 雜質(zhì)。將鍍液加溫至60～70℃，然后加入已用熱水溶解好的0.5—1.0g/L的硫酸s鉛，攪拌1 h：再加入2—5g/L的活性炭，繼續(xù)攪拌1 h;調(diào)節(jié)pH至6，靜置4 h或過夜;過濾，然后小電流電解0.5 h;之后補充光亮劑，試鍍。

產(chǎn)生原因

主槽者上班前需做一些準(zhǔn)備工作，如用砂皮打磨鍍槽上的陰、陽極棒等，但在打磨陰、陽極棒時未采取適當(dāng)?shù)拇胧?，打磨下來的砂粒、銅粉及氧化銅落入鍍液中，鍍層就會產(chǎn)生毛刺。

排除方法

在做準(zhǔn)備工作時，先用一塊濕毛巾將極棒濕潤一下，然后用80#～100#的砂皮紙打磨極棒。打磨時濕毛巾隨著砂皮紙打磨的速度同步移動，使打磨下來的砂粒、銅粉及氧化銅沾在濕毛巾上，以免落入槽中造成鍍層毛刺。