超細球磨機主要適用

超細球磨機主要適用于研磨中低硬度(莫氏硬度<6級)，水分含量小于8%的的非的脆性物料，如方解石、石灰石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母石、菱鎂石、伊利石、葉蠟石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石等，超細球磨機是目前非金屬礦物超細粉碎研磨的選擇。各種非金屬礦物的超細粉磨加工設備的發(fā)展也被推向新的高度，超細球磨機適應了時代的發(fā)展要求被廣泛應用于高等級水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、陶瓷材料、耐火材料、黑色與有色金屬選礦以及玻璃等生產(chǎn)行業(yè)，可對各種礦石和各種可磨性物料進行干式或濕式超細粉磨作業(yè)。4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。

增大容積提升球磨機效率 ：

提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積, 降低了球磨機的生產(chǎn)效率，如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用 。超細球磨機由傳動裝置、回轉(zhuǎn)裝置、進料裝置、出料裝置、等主要部件組成。

球磨機載荷試運轉(zhuǎn)

1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。

2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。

3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。

球磨機負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。

試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。

球磨機“飽磨”要查明原因

一旦出現(xiàn)“飽磨”，應認真查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內(nèi)通風，使水泥球磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走：同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復沖擊下剝落。若無效，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料：磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。球磨機安裝條件：安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎工程而設計的，應按圖示方向、位置和空間進行安裝。