石墨棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當?shù)恼澈蟿ㄟ^擠壓成形，經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。  

石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，較高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用?？傊破芬延鷣碛桓鱾€工業(yè)部門所利用，石墨制品的市場是遠大而廣泛的。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。  

在制作無油自潤滑軸承時可能需要用到膠水，因為石墨和銅塊都是固體，固體與固體之間的緊密配合肯定是有間隙的，對與做精密潤滑石墨軸承來說的話0.1毫米的間隙已經(jīng)很大了，幾乎用肉眼都能看的出縫隙來，那么如果解決這一問題呢？協(xié)力石墨根據(jù)多年的經(jīng)驗判斷可以用密封膠或者潤滑膠，不但可以很好粘結石墨棒與銅套孔，還可以填滿石墨顆粒銅孔位之間的間隙，當然間隙不能過大，一般控制在0.15左右為較好，間隙過大膠水的分量會增加，我司石墨生產(chǎn)的潤滑石墨棒，石墨顆粒采用的是高密度的石墨車加工而成，直徑非常標準統(tǒng)一，不會出現(xiàn)這次買的和下次買的直徑不一樣，更多有關無油自潤滑軸承的相關知識歡迎致電咨詢。再加上近幾年國家加大對新材料行業(yè)的扶持，特別2015年十三五期間，新材料領域引來了更加廣闊的發(fā)展前景，因此在我國很多具有實力的企業(yè)、高校、研究院加大資金、人才、技術等方面的投入。

1、石墨孔深度，在保證基體剛度、強度足夠的前提下，石墨孔鉆削得足夠深（7mm左右，通常4～5mm），真空浸油后的潤滑油含量更多，潤滑效果更好。  

2、石墨孔“搭邊”，在自潤滑導板、導套的自潤滑面上，邊緣的石墨孔距基體邊緣的距離視為“搭邊值”。此值也是考慮在保證基體剛度、強度足夠的前提下，設置得較小，使得有效潤滑面積足夠大，更加突出自潤滑效果。  

3、石墨孔“干涉”，任意相鄰兩個石墨孔（柱）之間（不論水平還是豎直），相鄰的兩個象限點所引出的切線（一條切線穿過另一石墨孔）之間的距離稱之為“干涉”，由于干涉的存在，使導板不論在水平還是豎直方向上，均保證了除“搭邊”外的整個自潤滑表面在工作狀態(tài)下全部處于“油潤滑”，即，無“干區(qū)”。為了提高使用性能還將石墨與纖維（包括合成纖維）、金屬絲、金屬網(wǎng)、金屬加工板在一起制成復合石墨制品，而大大的增加了它的強度及彈性。這樣就避免導板間的“干磨”現(xiàn)象，延長導板使用壽命。  

4、有效自潤滑面積，相同直徑的三個圓相互外切，中間形成“弧三角”。直徑越小，“弧三角”的面積則越小，實際上有效自潤滑面積自然增大，潤滑效果增強。  

　　　　石墨設備生產(chǎn)廠家讓您知道石墨有什么用處

　　石墨設備生產(chǎn)廠家有很多，豫北電碳設備廠家——輝縣市豫北電碳制品廠很專業(yè)。石墨到底有什么用？石墨可以由石墨設備制成多種產(chǎn)品。導電材料：石墨作為電極、電刷、碳棒、碳管、水吟整流器、石墨墊圈、電話部件、電視顯像管等的涂層，廣泛應用于電氣行業(yè)。

　　耐磨性和潤滑材料：機械工業(yè)中經(jīng)常使用石墨作為潤滑劑。許多輸送腐蝕性介質(zhì)的設備廣泛采用石墨材料制成活塞圈、密封圈和軸承。當他們工作時，他們不需要添加潤滑油。6%，欲在石墨化工序提高制品的體密度，根本的是要增大體積收縮。石墨乳也是許多金屬加工（拉絲、拉管）的良好潤滑劑。制作耐腐蝕材料：石墨具有良好的化學穩(wěn)定性。特種加工石墨廣泛應用于換熱器，反應罐，冷凝器，燃燒塔，吸收塔，冷卻器，加熱器，過濾器，泵等設備。選石墨設備生產(chǎn)廠家就選豫北電碳設備廠家——輝縣市豫北電碳制品廠。

　　鑄造、打磨、壓縮成型和高溫冶金材料：由于石墨的膨脹系數(shù)小，可以承受快速冷卻和快速變化。石墨還可用作真空冶煉石墨隔熱板和底座，耐高溫爐管，棒，板，柵格等組件。制作防垢防銹材料：石墨可防止鍋爐結垢。但實踐也證明,粘結劑過少,生制品中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。相關機組試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉（約49-59噸水）可防止鍋爐表面結垢。石墨棒、石墨槽、石墨坩堝等產(chǎn)品價格實惠，期待大家選購。

　　　　簡述石墨棒在混捏過程時間長短問題

　　攪拌時間的長短同樣對石墨棒混捏的質(zhì)量有顯著影響。間斷作業(yè)混捏機的攪拌時間可分兩部分。這里主要說明一下：廢石墨電極貨物有時候是鋼鐵使用廠家進行招標拍賣直接進行交易的。先將骨料顆粒攪拌10~15分鐘，使各種顆粒成分混合均勻，并把骨料顆粒加熱到與粘結劑軟化點相鄰近的溫度。加入粘結劑后再攪拌30~50分鐘，使粘結劑與骨料顆粒均勻混合并成為可塑性良好的糊狀,攪拌時間長短應考慮如下因素。

　　(1)加熱溫度高時，攪拌時間可適當縮短;加熱溫度較低時，攪拌時間應適當延長。

　　(2)使用的粘結劑軟化點較低時（如加入部份蒽油或煤焦油），在同樣加熱溫度下可比使用較高軟化點的粘結劑時的攪拌時間短一些。

　　(3)配料時采用的粉狀小顆粒（即球磨粉)越多,攪拌的時間應當延長，因為粉狀小顆粒比表面大和顆粒數(shù)多,被瀝青浸潤并和其它顆?；旌暇鶆蛐栎^長時間。

　　(4)加入生碎應比不加生碎混捏時間稍長一些。