浮動盤管換熱器

由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。管程采用程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強，管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

　?、俟潭ü馨迨綋Q熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

浮動盤管換熱器選用要點

　　1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構造，再校核傳熱系數(shù)K值。

　　管殼式換熱器2)、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。

　　3)、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間;

　　4)、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s;易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。

　　5)、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。

　　6)、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。

管箱

殼體直徑較大的管殼式換熱器大多采用管箱結構。管箱位于換熱器的兩端，其作用是把從管道輸送來的流體均勻地分布到各換熱管和把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。在多管程的管殼中，管箱還起到改變流體流向的作用。

管箱的結構形式主要由換熱器是否需要清洗或管束是否需要分程等因素來決定。大致有封頭型、筒型兩種基本類型。

管板與相鄰零部件的連接

換熱器中，管板是管程、殼程的屏障，與管板直接相連的有殼體、管箱和管子。管板與殼體的連接形式分為不可拆式和可拆式，前者如固定管板式換熱器中管板與殼體的連接。后者如U形管式、浮頭式及填料函式和滑動管板式的換熱器管板與殼體的連接。不可拆式的連接。將殼體與管板直接焊在一起；●自動化程序高，若匹配進口溫控閥可實現(xiàn)出水溫度自動控制，全自動運轉。可拆式的連接，管板本身通常不直接與殼體接觸，而是通過法蘭與殼體間接相連或是由連接在殼體與管箱上的兩法蘭夾持固定。 [3]

它具有如下特點：

1、方便浮動盤管的維護，盤管可在罐內(nèi)亦可從罐體側面抽出來檢修或更換。2、采用多行程螺旋的浮動管組，熱媒分布均勻，流程長，消除了短路換熱現(xiàn)象。同時，本產(chǎn)品借

用了RV-03.04導流的原理，在大直徑的罐體內(nèi)合理地設置了導流裝置，進一步改善了換熱工況，本產(chǎn)品樣罐的主要熱力性能參數(shù)經(jīng)自測及國家一級熱工測試單位——機電部華北工業(yè)鍋爐測試中心的復測，汽水換熱時：在蒸汽壓力Pt=0.2～0.4MPa（溫度為T1=126-152℃)，被加熱水t2=65℃，凝結水出水溫度平均為T2=27℃的工況下，傳熱系數(shù)K=2000Kcal/m2.H.℃。水一水換熱時，在熱媒進出水溫度為T1=82℃，T2=50℃的工況下K=1200Kcal/m2.H.℃。充分顯現(xiàn)出，換熱充分的優(yōu)異性能。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。

3、本產(chǎn)品換熱管束底部已接近罐底，加上導流裝置之作用，罐內(nèi)基本上消除了冷水滯水區(qū)，容積利用率可按95％以上設計。

4、被加熱水水頭損失0.5～lm，不影響系統(tǒng)冷熱水壓力之平衡。5、浮動盤管采用薄壁紫銅管，有助于利用管壁與結垢層的不同膨脹量脫落水垢，以此減少維

護管理工作量，保持節(jié)能。