管板自動焊機技術(shù)參數(shù)

管板自動焊機詳細介紹：由主電源、控制系統(tǒng)、冷卻水箱組成。主電源同步德國技術(shù)，控制系統(tǒng)具有先進性、數(shù)字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特點。

1.采用進口控制主CPU芯片及數(shù)字信號處理芯片，對各種輸出及采樣信號進行高分辨率的監(jiān)控。

2.直觀的編程界面，一看即懂的焊接工藝控制過程。

3.提供焊接過程的模擬功能，檢查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接過程可隨時修改和控制焊接工藝參數(shù)。

5.便捷的更換焊接工藝程序，同時提供70組存儲空間來保存各種不同焊接工藝參數(shù)。

6.實現(xiàn)焊接電壓、焊接電流、行走距離/度數(shù)，并可控制焊接行程，實現(xiàn)自動衰減  

焊前準備

更換焊條時的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。較好的方法是在熄弧時減薄焊層厚度，并用砂輪機將熄弧處打磨成緩坡狀，為防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣，其弧點應(yīng)選在接頭下方5～10 mm處，然后可拉長電弧進行預(yù)熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭時，焊條運動到弧坑邊緣根部時，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會，隨后進行正常的焊接。旋轉(zhuǎn)電弧傳感器通常采用偏心齒輪的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，而采用空心軸電機的機構(gòu)能有效的減小傳感器的體積。

管道全位置自動焊接技術(shù)

埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙1管聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；不銹鋼厚壁管全位置焊接工藝隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，大容量的高溫高壓機組不斷涌現(xiàn)，逐步淘汰了中溫中壓機組，大機組已成為中國火力發(fā)電的主力機組。若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節(jié)省了保護氣體，但存在清渣困難問題。

提高全位置自動焊焊接控制系統(tǒng)質(zhì)量之我見

   （１）焊接電流。焊接電流是影響焊縫成形的主要因素之一。它決定焊道的熔深，電流增加熔深增大，反之熔深減小；電流對熔寬也有一定影響，但效果不明顯。第四機組在焊接過程中出現(xiàn)過未熔合缺陷，主要是電流小造成的。

?。ǎ玻┖附与妷骸：附与妷菏怯绊懞缚p成形的重要因素。它主要決定焊縫金屬的熔寬，電壓增加熔寬增大。電壓對焊縫金屬的熔深也有一定影響。焊接中有時會發(fā)現(xiàn)焊縫金屬不能覆蓋到焊道的兩個邊緣。究其原因，一方面是焊槍擺動寬度不夠，另一方面就是焊接電壓太小。全位置自動管板焊的特點全位置管板焊的焊接過程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等過程，熔池受力情況各點不一。

?。ǎ常┍Ｗo氣體的流量。氣體的流量直接影響對焊道的保護效果，氣體流量大保護效果好，但從經(jīng)濟角度考慮，以達到包焊道為目的，氣體流量盡量小。  　

   （４）焊接速度。焊接速度是影響焊縫成形的另一個重要因素。速度太快焊縫金屬的熔深和熔寬都將減小，而且容易造成未熔合、咬邊等缺陷；反之，容易造成焊縫熔池金屬溫度過高，不易快速成形，導(dǎo)致熔池內(nèi)金屬流淌，成形不好