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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質(zhì)，并且能對物料內(nèi)外同時加熱。據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波對物料進行加熱時，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設備投資成本等方面，從上述特點出發(fā)?？梢娖浣?jīng)濟效益及社會利益引人注目。當前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設備。為我國國民經(jīng)濟諸多領(lǐng)域和科學研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內(nèi)部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內(nèi)向型干燥方式，它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內(nèi)部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規(guī)定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

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微波場在微波木材干燥設備的作用下，使木材本身產(chǎn)生整體生熱，從而消除了干燥時的溫度梯度和水分梯度。

木料的總體溫度基本一致。

其水分從內(nèi)向外同時排出，基本符合木材膨脹收縮系數(shù)的要求，從而保證了木材在干燥過程中大限度地避免了變形、開裂、干枯和炭化，提高了木材的成材率。

微波爐烘干木材具有以下特點

1、可以保持木材原有的顏色：

該系列設備干燥木材不改變原色，采用其它傳統(tǒng)加熱干燥方法干燥木材，顏色普遍加深，有些變黃、變黑，降低了木制品的遮蓋度，同一種木材由于顏色不同，價格相差較大。

2、定形修飾效果好

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經(jīng)過該系列設備干燥后的木材，可以完全消除木材的適應性，制成的木制品不會再出現(xiàn)變形、開裂，提高了木制品的質(zhì)量。

能夠保持原木原樣，不變形、不開裂、不損傷原木。

3、干燥速度快，節(jié)能：

該系列干燥機是木材本身的整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳遞損耗，比傳統(tǒng)的加熱法干燥節(jié)能50%以上，干燥率比傳統(tǒng)的加熱法快10倍以上，一般2-3小時即可完成。

4、殺蟲消毒效果較好。

該系列干燥機在干燥木材的過程中不會產(chǎn)生霉變，并能各種蟲菌，消除木制品上的害蟲。

微波爐干燥木材對木材初含水率影響的研究2

大約8%，干燥到含水量10-8%的木材，可以在短時間內(nèi)干燥好木材，同時還可以干燥木制工藝品、裝飾品和特殊規(guī)格的木材。

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本發(fā)明的一種空氣干燥機，其特征在于，包括干燥室、高溫風機、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器和除濕機，所述高溫風機、所述蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機均設置于烘干房內(nèi)，高溫風機與所述干燥機的側(cè)，所述烘干機與所述烘干機的側(cè)通過風管相通，所述烘干機安裝在待烘干物的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1中描述的空氣干燥器，其特征在于，該空氣干燥器的一面與蒸發(fā)器的一面相接觸，且該除濕器的另一面與干燥器的側(cè)壁之間形成有間隔，且該除濕器的頂部與干燥器的頂板之間形成有第二間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2中描述的空氣干燥器，其特征在于：在所述蒸發(fā)器的另一側(cè)，與所述干燥室的底板相接觸，在所述熱回熱器的一角上，與所述除濕機和所述蒸發(fā)器的接觸點相接觸，并且在所述熱回熱器的四面上，分別與所述干燥室的內(nèi)面相接觸。

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它屬于干燥設備領(lǐng)域，提供了一種帶式微波干燥機，包括箱體、帶式運輸機、微波發(fā)生器、微波反射鏡、帶式運輸機，其包括一主動輪，該主動輪與從動輪分別安裝在箱體的兩端外側(cè)，穿過箱體并與從動輪相連接，該主動輪設有一、二次間隔設置于箱體上，所述主動輪設有一、二次間隔設置于箱體上，所述微波反射鏡與微波發(fā)生器量相匹配，該主動輪設有一、二次間隔設置于箱體上，所述主、二次間隔設置于箱體兩側(cè)，微波發(fā)生器射出后的微波發(fā)生器正下方。本發(fā)明的烘干機具有能源利用率高、加熱時間短、加熱均勻等優(yōu)點。

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HPD由于操作簡便、干燥、衛(wèi)生安全、無污染等特點，在食品中得到了廣泛的應用。物料表面的水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向外遷移的速度相似，得到的制品質(zhì)量高，色澤好，但在 HPD中后期，隨著干燥物料水分的減少，干燥速率變慢，干燥時間延長，干燥能耗增加，物料表面發(fā)生氧化、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)被破壞，產(chǎn)品質(zhì)量下降。通常將 HPD與 MD結(jié)合，以克服 HPD中晚期的缺點。而熱泵-微波聯(lián)合干燥(HPD-MD)參數(shù)，如熱泵溫度、微波功率、微波作用時間、轉(zhuǎn)換點含水率等參數(shù)對食品質(zhì)量有一定的影響，這些參數(shù)會影響到干制品的營養(yǎng)成分、色澤、復水率、微觀結(jié)構(gòu)和干燥能耗。

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另外，荔枝在熱泵溫度50℃、轉(zhuǎn)換點含水率100%、微波時間2.5 min下干燥時，可節(jié)省能源30%以上的能源消耗，并受轉(zhuǎn)換點水分含量的影響，干燥時間和干燥能耗均與之成反比。表3食品熱泵-微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化用 Chong等對蘋果塊干制品的紋理特征、外觀顏色、活性和總多酚含量進行對比分析，發(fā)現(xiàn)HPD-MD得到的蘋果塊干制品的活性和總多酚含量比單用 HPD單用的產(chǎn)品的色澤、活性和總多酚含量提高了60%~70%，色澤、硬度等物理外觀指標都比其它方法更好，干燥能耗也大大降低。