在反擊式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)和完善了新型反擊式破碎機(jī)。廣泛應(yīng)用于花崗巖、石灰石、玄武巖、砂巖、水泥熟料、粘土、石膏、煤的破碎。因此，反擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)具有廣闊的前景和豐富的經(jīng)驗(yàn)可供參考。設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)是在總體設(shè)計(jì)方案完成后，對(duì)主要部件的設(shè)計(jì)、安裝和定位進(jìn)行了討論，并對(duì)單個(gè)部件進(jìn)行了強(qiáng)度校核和試驗(yàn)，以保證新的反擊破質(zhì)量。此外，還應(yīng)詳細(xì)分析反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘頭的使用壽命。今后，我國(guó)鐵路建設(shè)對(duì)石材的需求將十分旺盛。無(wú)論是高速鐵路還是普通鐵路，石頭都是必不可少的。普通鐵每公里需要數(shù)萬(wàn)噸渣石。高速鐵路是用混凝土建造的。修建橋梁和隧道是很常見(jiàn)的。反擊式破碎機(jī)的多個(gè)破碎室依次破碎，形成的石粒。針狀物含量很少，不能保證石材的質(zhì)量，將繼續(xù)成為石材生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。

轉(zhuǎn)子在反擊式破石機(jī)中的作用和設(shè)計(jì)原理，反擊利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘，對(duì)送入破碎室的材料產(chǎn)生高速?zèng)_擊破碎，使破碎的材料沿切線方向高速拋向破碎室的另一端的反擊板，再次破碎，從反擊板彈到板錘，重復(fù)上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)材料的破碎過(guò)程。轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，在強(qiáng)度、剛性允許的條件下，在轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量增加強(qiáng)度值，以小質(zhì)量生產(chǎn)大的動(dòng)能，不僅要重視轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，還要重視轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)原理，從強(qiáng)度、減少轉(zhuǎn)子的破碎方向、減少轉(zhuǎn)子的發(fā)展。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長(zhǎng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長(zhǎng)條形。

板錘磨損是反擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲(chǔ)備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來(lái)。二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(zhǎng)。