1.撕碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護(hù)合金頭免受損傷。

2.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障撕碎機(jī)刀片相互切口的吻合。

3.撕碎機(jī)刀片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。

5.撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。

6.撕碎機(jī)刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑，過緊鋸片會有變形影響切削效果。

7.撕碎機(jī)刀片在切削前操作者帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、保護(hù)帽、防護(hù)手套）并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。

雙軸撕碎機(jī)有好幾個非常重要的部分，分別是刀盤系統(tǒng)、電機(jī)和減速機(jī)。我們來說一下減速機(jī)的作用性。        

減速機(jī)主要是匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，減速機(jī)的技術(shù)在這些年有了很大的發(fā)展，采用了新型的產(chǎn)品，使得撕碎機(jī)的效率有了很大的提升，在我們的全系列撕碎機(jī)產(chǎn)品中，都采用了新型的減速機(jī)。這使得我們的產(chǎn)品品質(zhì)有了很好的保證。

由于采用了更先進(jìn)的減速機(jī)，所以齒輪強(qiáng)度計算方法更加優(yōu)良、齒根圓滑過渡也更加平和，大大提升了機(jī)器的性能。減速機(jī)中的潤滑油也不可忽視，影響了減速機(jī)軸承的壽命，采用了更好的合金鋼，使得減速機(jī)在硬度和耐用性上有了很大的提高。但是減速機(jī)也需要定期的維護(hù)，長時期的使用必然會造成磨損，而且撕碎機(jī)的工作環(huán)境充滿了噪音和震動，也有粉塵存在，進(jìn)入軸承室會大量的堆積，造成軸承室的磨損。這些地方應(yīng)該定期的清潔。

撕碎機(jī)出現(xiàn)搖晃震動要怎么解決？

1、錘片也許刀頭的品質(zhì)不一致，同一根軸上的錘片凈重基本上同樣而且和相對性的軸上的錘片品質(zhì)同樣。

2、地平面沒有解決好，承受力不勻稱組成設(shè)備顫動。

3、設(shè)備不當(dāng)之處（約占16%），設(shè)備軸承時要怪力，用錘頭立即敲打軸承，組成形變。

4、設(shè)備不及時，設(shè)備有過錯或未放到軸承位，組成軸承側(cè)隙過小?；騼?nèi)外圈不處在同一轉(zhuǎn)動產(chǎn)業(yè)基地，組成不一樣心。提議：選擇適當(dāng)?shù)幕蚣夹g(shù)專業(yè)的軸承設(shè)備物品，設(shè)備結(jié)束要用專用儀器查驗。

5、潤化欠佳（約占50%）潤化欠佳時組成兩軸撕碎機(jī)軸承太早毀壞的主要原因之一，包括：未立即充注潤滑液或潤滑脂；或未充注及時、型號選擇不當(dāng)之處、潤化方式不精準(zhǔn)這些。提議：應(yīng)用精準(zhǔn)的潤滑液或潤滑脂，和精準(zhǔn)的充注方式。

6、疲憊（約占34%）疲憊毀壞是軸承多見的毀壞方式。原因：長期過載工作；未立即維護(hù)保養(yǎng)；修復(fù)不當(dāng)之處；設(shè)備脆化等。