對(duì)于的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時(shí)的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

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封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱端蓋。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無(wú)折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底封頭，既可保證強(qiáng)度，又能滿足安全使用的需求。

封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。在工業(yè)應(yīng)用中通常要求保持一定的溫度，因此需要做封頭保溫隔熱處理。在眾多的保溫方式中，選擇可拆卸式封頭保溫隔熱套，因?yàn)樗幸韵绿攸c(diǎn)。

1、具有良好的保溫效果、耐高低溫，耐溫范圍零下70℃，高可達(dá)1000℃以上。

2、化學(xué)性能好，耐酸堿性，能夠適應(yīng)各種具有化學(xué)腐蝕性的環(huán)境環(huán)境。防蟲蛀、防霉變。

3、防火阻燃，遇明火不燃，安全更有保障。

4、耐老化，能夠適應(yīng)各種氣候環(huán)境。

5、具有良好的憎水性能，并且能夠防油污，表面可擦洗，易打理。

總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個(gè)因素。一是生產(chǎn)批量問題，單件、小批生產(chǎn)以旋壓法較經(jīng)濟(jì)，成批生產(chǎn)以采用沖壓法為宜；二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯(lián)機(jī)旋壓）和一步成形法（單機(jī)旋壓）。

（1）兩步成形法

這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機(jī)壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機(jī)進(jìn)行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。因?yàn)槭遣扇蓚€(gè)步驟完成的，故稱兩步成形法。又因使用兩臺(tái)設(shè)備聯(lián)合工作，故又稱聯(lián)機(jī)旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機(jī)的工作原理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制